Anàlisi de la raó de l'error de mesura del calibre d'ultrasons
El valor de la mostra és massa gran o massa petit anàlisi de motius en el treball de detecció real, sovint es troba el valor del calibre de gruix i el valor de disseny (o el valor esperat) en comparació amb l'obvi gran o petit, els motius s'analitzen de la següent manera:
(1, materials laminats, materials compostos (no homogenis). Per mesurar el material laminat desacoblat és impossible, perquè les ones ultrasòniques no poden penetrar a l'espai desacoblat i no poden estar en els materials compostos (no homogenis) propagar-se de manera uniforme Per als equips fets amb embolcalls de material multicapa (com els equips d'alta pressió d'urea), la mesura del gruix ha de prestar especial atenció, el mesurador de gruix només indica el gruix de la capa de material en contacte amb la sonda.
(2, l'elecció incorrecta de la velocitat del so. Abans de mesurar la peça de treball, d'acord amb el tipus de material preestablert la seva velocitat del so o segons el bloc estàndard de mesura posterior de la velocitat del so. Quan un instrument de calibratge de material amb un material ( bloc de prova d'ús habitual per a acer) i anar a mesurar un altre material, produirà resultats erronis.
(3, l'efecte de la temperatura. Els materials sòlids generals en la velocitat del so amb la seva temperatura augmenta i disminueix, hi ha dades de prova que mostren que el material calent cada augment de 100 graus C, la velocitat del so disminueix un 1%. Per a alta - Els equips de temperatura en servei sovint es troben amb aquesta situació.
(4, la influència de l'agent d'acoblament. L'agent d'acoblament s'utilitza per excloure l'aire entre la sonda i l'objecte a prova, de manera que les ones ultrasòniques puguin penetrar eficaçment a la peça de treball per aconseguir el propòsit de la detecció. Si l'elecció del tipus o ús de mètodes inadequats, provocarà errors o parpelleig del signe d'acoblament, no es pot mesurar, a la pràctica, a causa de l'ús d'un agent d'acoblament massa utilitzat, la sonda s'allunyarà de la peça, l'instrument mostra el valor de la capa d'agent d'acoblament. valor de gruix.
(5, l'objecte mesurat (com les canonades) dins del dipòsit, quan el dipòsit i la diferència d'impedància acústica de la peça no és gran, el valor de visualització del calibre de gruix per al gruix de la paret més el gruix del dipòsit.
(6, la influència d'òxids de superfície metàl·lica o recobriments de pintura. La superfície metàl·lica va produir una capa densa d'òxid o pintura anticorrosió, tot i que la combinació de material a prop del material base, no hi ha cap nom d'interfície evident, però la velocitat de propagació del so en les dues substàncies és diferent, provocant un error, i amb el gruix de la coberta diferent, la mida de l'error també és diferent.
(7, quan hi ha defectes dins del material (com ara inclusions, capes intercalades, etc.), el valor de visualització d'aproximadament el 70% del gruix nominal (en aquest moment s'utilitza un detector de defecte ultrasònic per a una detecció addicional de defectes).
(8, l'impacte de l'estrès. L'equip en servei, les canonades, la major part de la presència d'estrès, les condicions d'estrès del material sòlid tenen un cert impacte en la velocitat del so, quan la direcció de l'estrès i la direcció de propagació són la mateixa, si l'estrès és l'estrès de compressió, l'efecte de l'estrès de l'elasticitat de la peça augmenta, la velocitat del so, a la inversa, si la tensió és l'estrès de tracció, la velocitat del so es ralenteix quan la direcció de propagació de l'ona no és la mateixa el procés de la trajectòria de la vibració massiva per interferència d'estrès, desviació de la direcció de propagació de l'ona, segons les dades, l'estrès general augmenta, la velocitat del so augmenta lentament.
