Classificació de les fonts d'alimentació de commutació de CC
Font d'alimentació DC de commutació d'alta freqüència
La font d'alimentació DC de commutació d'alta freqüència [1] està feta d'IGBT importat d'alta qualitat com a dispositiu d'alimentació principal, i el nucli del transformador està fet principalment de material d'aliatge magnètic suau ultra microcristal·lí (també conegut com a nanocristal·lí). El sistema de control principal adopta la tecnologia de control de múltiples bucles, i l'estructura adopta mesures d'acidificació de polvorització de sal. El producte d'alimentació té una estructura raonable i una gran fiabilitat. Aquesta font d'alimentació s'ha convertit en un producte actualitzat de la font d'alimentació de tiristors a causa del seu rendiment superior de mida petita, pes lleuger, alta eficiència i alta fiabilitat. Adequat per a diversos llocs de tractament superficial de precisió com ara experiments, oxidació, electròlisi, galvanització, niquelat, estanyat, cromat, optoelectrònica, fosa, formació, corrosió, etc. També ha rebut elogis unànimes dels usuaris en àrees com l'anodització, recobriment al buit, electròlisi, electroforesi, tractament d'aigua, envelliment de productes electrònics, calefacció elèctrica, electroquímica, etc. Especialment en els camps de PCB, galvanoplastia i electròlisi, s'ha convertit en el producte d'alimentació preferit per a molts clients.
Característiques de l'aplicació
1. Redueix la porositat i la taxa de formació dels nuclis de cristall és més ràpida que la taxa de creixement, afavorint el refinament dels nuclis de cristall.
2. Millorar la força d'unió, fent que la pel·lícula de passivació es trenqui, afavoreix una unió sòlida entre el substrat i el recobriment.
3. Millorar les capacitats de cobertura i dispersió, l'alt potencial negatiu del càtode permet dipositar àrees passives en galvanoplastia ordinària, alentint els defectes dels dipòsits "cremats" i "dendrítics" causats per un consum excessiu d'ions de deposició en peces sortints de formes complexes. Per obtenir un recobriment característic determinat (com ara color, sense porus, etc.), el gruix es pot reduir a 1/3-1/2 de l'original, estalviant matèries primeres.
4. Reduïu l'estrès intern del recobriment, milloreu els defectes de la gelosia, les impureses, els buits, els tumors, etc., obteniu fàcilment un recobriment lliure d'esquerdes i reduïu els additius.
5. És beneficiós obtenir recobriments d'aliatge amb composició estable.
6. Millorar la dissolució de l'ànode sense necessitat d'un activador d'ànode.
7. Millorar les propietats mecàniques i físiques del recobriment, com ara augmentar la densitat per reduir la resistència superficial i corporal, millorar la tenacitat, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i el control de la duresa del recobriment.
