5-Mètode de passos per a la soldadura correcta amb un soldador elèctric
1. Un raspat
El raspat significa netejar la superfície del metall a soldar abans de soldar. Podeu utilitzar un ganivet, una fulla de serra d'acer, etc. per raspar (o polir-lo amb paper de vidre fi, o esborrar-lo amb una goma d'esborrar gruixuda) la capa d'òxid, la taca d'oli o la pintura aïllant de la superfície de soldadura. fins que la nova superfície metàl·lica estigui al descobert. La placa de circuit imprès feta a si mateix també ha de polir acuradament el costat de la làmina revestida de coure amb paper de vidre fi o paper de vidre d'aigua abans de soldar. "Raspat" és un pas clau per garantir la qualitat de la soldadura, però sovint és ignorat pels principiants. Si el raspat no està al seu lloc, l'estany i la soldadura no seran bones. Cal tenir en compte que alguns cables de components han estat xapats amb plata, or o estanyats. Mentre no s'oxidin ni es desprenguin, no cal raspar-los. Si hi ha brutícia a la superfície, es pot netejar amb una goma d'esborrar rugosa. L'elecció d'una goma d'esborrar en brut funciona millor amb una goma d'esborrar gran per dibuixar. Alguns cables de triode de cristall xapats en or, etc., seran difícils de xapar amb llauna després de raspar el recobriment. Independentment del tipus de "raspat" que s'adopti, cal prestar atenció a la rotació constant dels pins dels components per netejar tot el voltant dels pins.
2. Segon revestiment
El xapat és per esmaltar les peces a soldar. Després de "rascar" les agulles dels components, els capçals de filferro i altres peces de soldadura, s'ha d'aplicar immediatament una quantitat adequada de flux i s'ha de revestir una fina capa d'estany amb un soldador elèctric per evitar que la superfície es torni a oxidar i millorar la soldabilitat dels components. sexe. La capa de soldadura xapada ha de ser prima i uniforme, de manera que la quantitat d'estany a la punta del soldador no hauria de ser massa cada vegada. Per a components com ara díodes de cristall i transistors que tenen por de la calor, heu d'utilitzar pinces o alicates de punta d'agulla per subjectar l'arrel del passador de plom per ajudar a dissipar la calor i, a continuació, llauneu-lo. L'estanyat dels components és un pas important del procés per prevenir perills ocults, com ara la soldadura falsa i la soldadura falsa en la tecnologia de soldadura, i no ha de ser descuidat.
3. Tres proves
La prova consisteix a comprovar els components que s'han enllaunat per veure si els components tenen escaldat, deformació, soldadura per solapada (curtcircuit), etc. sota l'alta temperatura del soldador elèctric. Per a components com condensadors, transistors i circuits integrats, s'hauria d'utilitzar un multímetre per comprovar si la seva qualitat és fiable, i els components que es detectin que no són de qualitat fiable o estan danyats no s'han de tornar a utilitzar.
4. Quatre soldadures
La soldadura consisteix a soldar els components qualificats de "prova" a la placa de circuit imprès o a la posició designada segons sigui necessari. Quan soldeu, heu de dominar la temperatura i el temps de soldadura del soldador elèctric. Si la temperatura és massa baixa i el temps és massa curt, la superfície de llauna soldada tindrà cues semblants a rebaves, la superfície no és llisa o fins i tot residus de mató. Després de tot evaporat, queda una certa quantitat de flux entre la soldadura i el metall. Després del refredament, la soldadura i la superfície metàl·lica queden enganxades pel flux (colofonia) i es poden separar amb una mica de força. Aquesta és l'anomenada soldadura falsa.
A més, quan la temperatura del soldador elèctric és massa baixa, té ganes de soldar i la llauna de la junta de soldadura es fon molt lentament. Els components estan danyats (com la fusió del paquet de plàstic del condensador, el canvi de resistència de les resistències a causa de la calor, etc.), especialment els transistors, que es danyaran quan el nucli s'escalfa per sobre dels 100 graus. Per contra, si la temperatura del soldador és massa alta i el temps de soldadura és més llarg, la superfície de la soldadura s'oxidarà, el flux de soldadura s'estendrà i les juntes de soldadura no menjaran prou estany. Només una petita quantitat de soldadura connectarà els cables dels components a la superfície metàl·lica i la resistència de contacte serà molt baixa. Si és gran, es desconnectarà tan bon punt s'estira. Aquesta és l'anomenada soldadura virtual. Si la temperatura del soldador elèctric és adequada es pot jutjar per experiència segons la durada del temps d'estany del capçal del soldador i la quantitat de soldadura connectada al cap. La durada del temps de soldadura ha de garantir que les juntes de soldadura siguin llises i brillants, generalment de 2 a 3 segons, i les juntes de soldadura una mica més grans no han de superar els 5 segons. Els transistors de soldadura i altres parts vulnerables segueixen sent els mateixos que quan s'estanya, utilitzeu pinces, alicates de punta d'agulla, etc. per subjectar l'arrel del passador per ajudar a la dissipació de la calor.
A més, la quantitat de soldadura ha de ser adequada. No utilitzeu una massa gran de soldadura per enganxar la junta de soldadura. El contorn del cable de plom es pot distingir vagament de la superfície d'estany de la junta de soldadura, i la forma volcànica vista des del costat de la junta de soldadura és una junta de soldadura qualificada. punt. Quan soldeu amb un soldador de mà, no utilitzeu la punta del soldador per fregar la superfície de soldadura cap endavant i cap enrere o tocar-la amb força. De fet, sempre que augmenti l'àrea de contacte entre la part estanyada del bisell de la punta del soldador i la superfície de soldadura, la calor es pot transferir de manera efectiva des de la punta del soldador a la junta de soldadura. part. Cal tenir en compte que un cop finalitzada la soldadura i retirat el soldador, espereu fins que la soldadura de la junta de soldadura estigui completament solidificada (de 4 a 5 segons) i, a continuació, afluixeu les pinces o les mans que fixen el component, en cas contrari, el plom El filferro de la part soldada pot sortir o la superfície de la junta de soldadura pot ser com un residu de tofu. Després de la soldadura, si trobeu que la cua de la junta de soldadura està estirada, utilitzeu la punta del soldador elèctric per submergir la colofonia i, a continuació, repara la soldadura per eliminar-la.
Si hi ha vores i cantonades d'escombra, vol dir que el temps de soldadura és massa llarg, i cal eliminar els residus i tornar a soldar. Els components de la placa de circuit imprès s'han de suspendre i després soldar. Hi hauria d'haver un espai de 2 a 4 mm entre el cos del component i la superfície de la placa de circuit, i no hauria d'estar a prop de la superfície de la placa. El transistor hauria de ser més alt. Per a components més grans, després d'inserir-lo al forat de la placa de circuit, el cable de plom es pot doblegar 90 graus al llarg de la direcció de la tira de làmina de coure del circuit, deixant una longitud de 2 mm i aplanat abans de soldar per augmentar la fermesa. Quan soldeu dispositius d'alta impedància d'entrada, com ara circuits integrats, si no es pot garantir la connexió fiable entre la carcassa del soldador elèctric i el terra, podeu utilitzar la calor residual per soldar després de desconnectar l'endoll del soldador elèctric. Quan soldeu plaques de circuit imprès, també és possible inserir primer les resistències i, després de la soldadura punt per punt, utilitzeu alicates o tallaungles per tallar l'excés de longitud dels cables i, a continuació, soldeu components més grans, com ara condensadors i finalment soldar-los. Transistors resistents a la calor i vulnerables, circuits integrats, etc.
5. Cinc controls
La inspecció consisteix a comprovar la qualitat de la soldadura del circuit soldat. No hi hauria d'haver soldadura falsa, soldadura virtual, circuit obert i curtcircuit a les juntes de soldadura, especialment si els pins dels components polars com els condensadors electrolítics i els transistors estan soldats correctament. La qualitat de la soldadura es pot jutjar pel color i la brillantor de les juntes de soldadura, el grau de difusió i la quantitat de soldadura. Bona soldadura, les juntes de soldadura tenen un brillant blanc brillant únic, que es pot veure d'un cop d'ull basat en l'experiència; si el color i la brillantor de la soldadura estan tacats o la superfície és desigual, indica una soldadura deficient.
L'acumulació excessiva de soldadura no només no aconsegueix el propòsit esperat d'augmentar la resistència mecànica, sinó que també crea el risc de soldadura virtual i col·lisió amb juntes de soldadura properes (curtcircuit). És el cas que la quantitat de soldadura és insuficient. En aquest cas, no és fàcil veure cap defecte en l'etapa inicial de la soldadura, però després d'un període de temps, pot caure per vibracions o sacsejades. Per a les juntes de soldadura problemàtiques, s'han de prendre mesures de soldadura de reparació perquè la qualitat de la soldadura sigui satisfactòria.
