Quin és el procés de producció del capçal de soldadura d'un soldador elèctric
1. Redreçament: el coure acabat sol ser una bobina gran que cal estirar i redreçar. L'alineació és l'inici de la producció de capçals de soldadura, i ha de ser molt recte, en cas contrari afectarà la qualitat del producte.
2. Tall: tallar en diferents longituds en funció de diferents models de productes.
3. Girar el capçal: La precisió del torn determina l'aspecte del capçal del soldador. A més dels estàndards de la indústria, la fàbrica també accepta clients per personalitzar els productes segons mostres i dibuixos.
4. Polit, desgreixatge: Polidora per vibració per eliminar les rebaves del capçal giratori.
5. Revestiment de ferro: la clau de la qualitat dels capçals de soldadura i també la tecnologia bàsica de tots els capçals de soldadura. Per millorar la qualitat dels capçals de soldadura, ja no és necessari el revestiment de ferro pur. Tots són aliatges de ferro galvanitzat, i la proporció d'additius durant el procés de galvanoplastia també determinarà la qualitat dels capçals de soldadura.
6. Correcció: el material després del revestiment de ferro és propens a la deformació i s'ha de corregir a la mida requerida.
7. Polit: Prepareu-vos per a l'aspecte de galvanoplastia.
8. Càrrega de llauna: la càrrega prèvia de llauna s'utilitza per preparar el capçal del soldador per al seu ús.
9. Galvanització externa: generalment, hi ha cromat blanc (que es mostra com a blanc platejat), cromat de níquel (que es mostra com a color brillant) i cromat negre (que es mostra en negre). Independentment de l'aparença, no es pot separar del crom, la seva funció és evitar que l'estany s'arrossegueixi.
El principi de selecció de la potència d'un soldador elèctric
1. Quan soldeu components com ara circuits integrats, transistors i altres parts vulnerables a la calor, considereu utilitzar un soldador de 20 W amb calefacció interna o 25 W amb calefacció externa.
2. Quan soldeu cables més gruixuts i cables coaxials, considereu utilitzar un soldador elèctric de 50 W amb calefacció interna o 45-75W amb calefacció externa.
3. En soldar components més grans, com ara coixinets de terra de xassís metàl·lic, s'ha de seleccionar un soldador elèctric de més de 100 W.
Com més gran sigui el capçal de soldadura, més gran serà la capacitat de calor. Quan es realitza una soldadura contínua, com més gran sigui el capçal de soldadura, menor serà la baixada de temperatura.
El gran capçal del soldador té una gran capacitat de calor i es pot soldar a una temperatura més baixa. El capçal del soldador no és fàcil d'oxidar i pot allargar la vida útil del capçal del soldador.
Un capçal de soldador amb una àrea de contacte entre el punt de soldadura i el capçal del soldador. Una gran àrea de contacte pot generar una transferència de calor eficaç i la mida del capçal del soldador es basa en no afectar els components adjacents. L'elecció d'una mida geomètrica que pugui contactar completament amb la junta de soldadura pot millorar l'eficiència de la soldadura.
Hi ha diverses formes de capçals de soldadura, i els punts clau a triar són: mantenir regularment una certa quantitat de soldadura, fondre la soldadura de manera ràpida i eficaç a la junta, sense soldadura falsa, solapament o soldadura penjant, sense rebaves a la soldadura. juntes, i sense cremar el tauler i els components.
