L'ús del termòmetre infraroig per la indústria del vidre
Les sondes d'infrarojos s'utilitzen per mesurar la temperatura de forns, vidre en forns, piscines de fusió, regeneradors, clarificadors, forns, gobs, motlles, línies flotants i lehrs, així com zones de refrigeració i recobriment. La mesura eficaç de la temperatura reflecteix l'estat del procés d'escalfament o refredament, com ara si el regenerador s'escalfa o es refreda massa, si la temperatura del bany de llauna i de l'àrea de lehr és correcta, etc. Un seguiment acurat des de l'estat fos fins al procés de refredament garanteix que el vidre conservi les seves propietats durant cada procés de fabricació.
Forn
Hi ha dos tipus de forns, un és un forn de flama horitzontal i l'altre és un forn de flama de ferradura. La flama del forn canvia de direcció periòdicament i el regenerador escalfa l'aire de combustió, millorant l'eficiència del combustible. Els maons de verificació d'un costat del regenerador s'escalfen amb l'aire calent descarregat del forn per escalfar-se. Quan els maons de control arriben a una temperatura adequada, la direcció de la flama es canvia i el regenerador d'aquest costat es converteix en l'aire de suport de la combustió escalfat al forn, de manera que funcioni alternativament. .
Per tal de garantir la millor eficiència operativa, s'instal·len piròmetres a la part superior i inferior de cada regenerador, que poden iniciar la commutació d'aire i flama segons el temps òptim. L'ús de sondes per controlar la corrosió de maons de revisió i materials refractaris és crucial per programar reparacions en fred i calent per evitar una situació reactiva on les parades d'emergència causen costos enormes. L'exterior del cos del forn i el regenerador es prova regularment amb un termòmetre portàtil per detectar punts calents causats per la corrosió del maó refractari, per evitar que el líquid de vidre s'escapi.
Mesureu la temperatura a l'ampit del forn petit i a les parets del pont per maximitzar la vida útil dels materials refractaris allà. La sonda pot localitzar i mesurar amb precisió la temperatura de cada maó, la qual cosa pot evitar mesures incorrectes causades per la flama del forn.
placa de vidre
En la producció de vidre pla, el control de la temperatura de cada procés és molt crític. La temperatura incorrecta o el canvi ràpid de temperatura al forn de recuit provocarà una expansió i contracció desiguals del vidre, donant lloc a un recuit. El forn de recuit té múltiples zones de control de temperatura. A la part del bany de llauna, s'instal·len sondes per sobre de cada zona per garantir la temperatura precisa del vidre. Les sondes amb jaquetes protectores refrigerades per aire ThermoJacketTM s'instal·len a cada zona per mantenir una superfície de vidre plana i una temperatura lateral constant de costat a costat. A continuació, instal·leu l'escàner de línia Mp50 entre el bany de llauna i el forn de recuit, una part específica del forn de recuit i la seva sortida, per escanejar la temperatura de cada punt a través de l'amplada del vidre. Qualsevol manca de flama a la superfície, com ara esquerdes, aprimament o engrossiment parcial, o diferència de temperatura del vidre circumdant a causa del refredament de la bombolla, es mostrarà en temps real a la pantalla de l'ordinador com a imatge en color.
Ampolles i recipients
El vidre fos flueix des del forn cap a un o més pronòstics (segons l'escala de producció), on el vidre es manté a una temperatura uniforme. A l'extrem del canal, el gob cau dins del motlle i es forma per bufat (amb aire comprimit) o pressionant amb un mandril i una matriu de conformació.
Mantenir la temperatura adequada del vidre fos al pronòstic és fonamental per garantir una homogeneïtat adequada del vidre a la sortida. Quan el gob es forma i surt de la boca del bol, ha de tenir la viscositat adequada (un canvi de temperatura d'1 grau centígrad provocarà un canvi de l'1 per cent en la viscositat). Al llarg del recorregut del material s'instal·len sondes de fibra òptica infraroja per controlar i controlar la temperatura de cada secció.
La temperatura de cada zona de control al forn de recuit s'ha de controlar i controlar estrictament per mantenir la qualitat de recuit del producte. Si el producte està massa calent quan surt del forn de recuit, es trencarà en processos posteriors o es trencarà quan es trobi amb aire fred exterior. Si el producte del forn de recuit es refreda massa ràpid, també provocarà esquerdes o danys. Si s'aplica el tractament superficial de l'extrem fred a les ampolles i envasos, els productes a la sortida també han de mantenir una temperatura adequada.
Instal·leu sondes a cada secció del forn de recuit per controlar i controlar amb precisió el procés de refrigeració del producte i el tractament superficial de l'extrem fred. Això es tradueix en un millor control de qualitat i menys ferralla.
fibra de vidre
Hi ha dos mètodes principals de fabricació de llana de vidre: llana de vidre centrífuga i llana de vidre bufat. La temperatura de cada secció del pronòstic està controlada i controlada per una sonda de fibra òptica d'infrarojos, de manera que els enginyers poden mantenir el vidre que entra al fibrador (cap giratori) a la temperatura òptima (o viscositat). La temperatura del fibrador està controlada per una sonda d'infrarojos, que manté la seva compatibilitat amb els filaments i evita l'obstrucció del forat de sortida del fibrador. L'obstrucció permet que els "trets" de vidre entrin al producte final, l'aïllament. L'escòria de vidre calent encara pot encendre el paper de suport de l'aïllament diversos dies després d'haver-se fet.
Al forn de curat, s'ha de controlar la temperatura adequada, en cas contrari l'agent de curat no curarà bé. En el cas de paper de suport i/o paper d'alumini unit a fibra de vidre, les fibres han d'estar a la temperatura correcta per a una bona unió entre els materials.
S'instal·len sondes al llarg de la cinta transportadora per controlar la temperatura que entra i surt del forn de curat. Amb aquesta retroalimentació de temperatura, els enginyers poden controlar i ajustar la temperatura del forn i del forn de curat. Si es tracta d'un ajust automàtic, el senyal de la sonda es pot connectar a la sala de control. L'escàner de línia MP50 s'instal·la després del forn de curat per controlar la uniformitat del curat i detectar boles d'escòria potencialment perilloses a tota l'amplada. Les sondes d'infrarojos es distribueixen per la ruta del material, la cinta transportadora i el forn de curat, cosa que pot fer que tota la línia de producció sigui més eficient i mantenir l'alta qualitat del producte.
