Resum dels punts clau de la tecnologia de soldadura de ferro de soldadura elèctrica
1. Selecció de soldador
La potència d'un soldador elèctric s'ha de determinar per la mida del punt de soldadura. L'àrea del punt de soldadura és gran i la velocitat de dissipació de calor del punt de soldadura també és ràpida, de manera que el soldador elèctric seleccionat hauria de tenir una potència més gran. La potència d'un soldador general és de 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W, etc. És més adequat utilitzar una potència d'uns 30 W durant el procés de producció.
Després d'un ús prolongat, es formarà una capa d'òxid a la punta del soldador, fent-lo menys susceptible a la corrosió de l'estany. En aquest cas, es pot utilitzar una llima per eliminar la capa d'òxid i es pot activar el soldador. Quan la punta del soldador està lleugerament calenta, es pot inserir la colofonia i es cobrir amb soldadura per continuar utilitzant. Els soldadors acabats de comprar també s'han de conservar abans d'utilitzar-los.
2. Soldadura i flux de soldadura
Trieu filferro de soldadura de baix punt de fusió i flux no corrosiu, com ara colofonia. No s'ha d'utilitzar soldadura industrial ni oli de soldadura àcid corrosiu. El millor és utilitzar filferro de soldadura que conté colofonia, que és molt còmode d'utilitzar.
3. Mètode de soldadura
Els components s'han de netejar i conservar. Els components electrònics s'emmagatzemen a l'aire i, a causa de l'oxidació, hi ha una capa de pel·lícula d'òxid unida a les agulles dels components, així com altra brutícia. Abans de soldar, la pel·lícula d'òxid es pot raspar amb un petit ganivet i es pot recobrir immediatament amb una capa de soldadura (comunament coneguda com a estanyat) abans de soldar. Després del processament anterior, els components són fàcils de soldar fermament i són menys propensos a la soldadura virtual.
(1) Temperatura de soldadura i temps de soldadura
Quan es solda, la temperatura del soldador ha de ser superior a la temperatura de la soldadura, però no massa alta. És millor que la punta del soldador només entri en contacte amb la colofonia i el fum. El temps de soldadura és massa curt, la temperatura de la junta de soldadura és massa baixa, la fusió de la junta de soldadura no és suficient i la junta de soldadura és rugosa, cosa que pot provocar fàcilment una soldadura virtual. Per contra, si el temps de soldadura és massa llarg, la soldadura és fàcil de fluir i els components són propensos a sobreescalfar-se i danyar-se.
(2) El nombre de punts de soldadura a la junta de soldadura
La quantitat de soldadura al punt de soldadura no pot ser massa petita. Si és massa petit, la soldadura no serà ferma i la resistència mecànica serà massa pobre. I massa pot donar lloc fàcilment a un munt d'aparences sense connectivitat interna. La soldadura hauria de submergir tots els pins dels components al punt de soldadura i el contorn hauria de ser lleugerament visible.
(3) Preste atenció a la posició del soldador i del punt de soldadura
Els principiants solen moure o estrènyer el soldador cap endavant i cap enrere o amb força al punt de soldadura quan solden, que és un mètode incorrecte. El mètode correcte és utilitzar la superfície enlatada d'un soldador elèctric per contactar amb el punt de soldadura, el que resulta en una àrea de transferència de calor més gran i una velocitat de soldadura més ràpida.
4. Inspecció després de la soldadura
Després de la soldadura, cal comprovar si hi ha fuites de soldadura, soldadura virtual i curtcircuits de components causats pel flux de soldadura. La soldadura virtual és difícil de detectar. Podeu utilitzar unes pinces per subjectar les agulles dels components i estirar-les suaument. Si es troba tremolor, la soldadura s'ha de reparar immediatament.
