Precaucions per al mesurador de gruix del recobriment (1)
El mesurador de gruix del recobriment utilitza principalment el canvi de la intensitat del camp magnètic del camp electromagnètic en un medi de gruix diferent per calcular el valor del gruix. Per tant, qualsevol influència en la força del camp magnètic conduirà directament a errors de mesura en els casos següents:
1. El mateix material provat conté magnetisme
Alguns materials tenen camps magnètics residuals en els materials mesurats durant el processament o determinats requisits tecnològics. A causa de la seva distribució desigual, els errors de mesura resultants també són inconsistents i els valors de mesura de determinades peces de la mateixa peça de treball seran de sobte més grans o més petits.
2. L'estructura del material provat és diferent i la forma és diferent
En peces de treball amb diferents estructures, la distribució del camp magnètic variarà amb diferents estructures i formes, donant lloc a errors de mesura.
3. Diferents parts d'un mateix material també poden produir canvis en el camp magnètic. Per exemple, la vora i la zona mitjana del material tenen diferents distribucions de camp magnètic, cosa que provocarà errors de mesura.
4. Les propietats del material provat són diferents i el flux magnètic serà diferent, que també és una de les raons de l'error.
Assumptes que necessiten atenció en l'ús del calibre de gruix del recobriment (2)
Com que el camp electromagnètic té diferents formes de distribució en diferents estructures superficials, condueix a errors de mesura. Per evitar errors causats pel funcionament, seguiu els principis següents quan feu servir:
1. Quan es repeteix la mesura al mateix punt, la sonda s'ha de separar més de 10 cm cada vegada i la mesura s'ha de repetir al cap d'uns segons, per evitar la magnetització de la sonda, que afectarà la següent mesura. resultat;
2. Quan s'utilitza, el pla s'ajusta a zero per mesurar el pla, la superfície convexa s'ajusta a zero per mesurar la superfície convexa i la superfície còncava s'ajusta a zero per mesurar la superfície còncava, per evitar errors de mesura deguts. a diferents estructures;
3. Intenta utilitzar el material a mesurar com a matriu d'ajust zero per evitar errors de mesura a causa de la diferent permeabilitat magnètica dels diferents materials;
4. Intenteu ajustar a zero la mateixa part del material a provar i, a continuació, torneu a mesurar la mateixa part. Per exemple, l'ajust zero s'ha de fer a la vora i al mig de la peça;
5. La superfície utilitzada per a l'ajust del zero ha de ser el més llisa possible; la rugositat de la superfície del material provat té una gran influència en el valor mesurat, si la superfície no és llisa, s'ha de prendre el valor mitjà segons la situació;
6. Quan es mesura, la sonda s'ha de mantenir perpendicular a la superfície del material a mesurar, en cas contrari es produirà un gran error.
1. Principi de mesura de l'atracció magnètica i calibre de gruix
La força d'aspiració entre l'imant (sonda) i l'acer magnèticament conductor és proporcional a la distància entre ambdós, que és el gruix del recobriment. Utilitzant aquest principi per fer un calibre de gruix, sempre que la diferència entre la permeabilitat magnètica del recobriment i el substrat sigui prou gran, es pot mesurar. Atès que la majoria de productes industrials estan estampats i formats per acer estructural i plaques d'acer laminats en calent i en fred, els mesuradors de gruix magnètics són els més utilitzats. L'estructura bàsica del mesurador de gruix es compon d'acer magnètic, molla de relé, escala i mecanisme d'aturada automàtica. Després d'atraure l'imant i l'objecte a mesurar, la molla de mesura s'allarga gradualment i la força de tracció augmenta gradualment. Quan la força d'estirament és només més gran que la força d'aspiració, el gruix del recobriment es pot obtenir registrant la força de tracció en el moment en què es desenganxa l'acer magnètic. Els productes més nous automatitzen aquest procés d'enregistrament. Els diferents models tenen diferents gammes i ocasions aplicables. Les característiques d'aquest instrument són fàcils d'utilitzar, resistents i duradors, sense font d'alimentació, sense calibratge abans de la mesura i de baix preu, que és molt adequat per al control de qualitat in situ als tallers.
2. Principi de mesura de corrents de Foucault
El senyal de CA d'alta freqüència genera un camp electromagnètic a la bobina de la sonda i, quan la sonda està a prop del conductor, s'hi formen corrents de Foucault. Com més a prop estigui la sonda del substrat conductor, més gran és el corrent de Foucault i més gran és la impedància de reflexió. Aquesta acció de retroalimentació caracteritza la distància entre la sonda i el substrat conductor, és a dir, el gruix del recobriment no conductor sobre el substrat conductor. Com que aquestes sondes estan dissenyades per mesurar el gruix dels recobriments sobre substrats metàl·lics no ferromagnètics, sovint s'anomenen sondes no magnètiques. Les sondes no magnètiques utilitzen materials d'alta freqüència com a nuclis de bobina, com ara aliatges de platí-níquel o altres materials nous. En comparació amb el principi d'inducció magnètica, la diferència principal és que la sonda és diferent, la freqüència del senyal és diferent i la mida i la relació d'escala del senyal són diferents. Igual que el mesurador de gruix d'inducció magnètica, el mesurador de gruix de corrent de Foucault també aconsegueix una alta resolució de 0.1um, un error admissible de l'1 per cent i un rang de 10 mm. El mesurador de gruix que utilitza el principi de corrent de Foucault pot mesurar recobriments no conductors en tots els conductors en principi, com ara pintura a la superfície d'avions aeroespacials, vehicles, electrodomèstics, portes i finestres d'aliatge d'alumini i altres productes d'alumini, recobriments de plàstic i pel·lícula anoditzada. . El material de revestiment té una certa conductivitat, que també es pot mesurar mitjançant el calibratge, però cal que la proporció de la conductivitat dels dos sigui almenys 3-5 vegades diferent (com ara el cromat del coure). Tot i que la matriu d'acer també és un conductor elèctric, és més adequat utilitzar el principi magnètic per a aquestes tasques.
3. El principi de mesura per inducció magnètica
Quan s'utilitza el principi d'inducció magnètica, el gruix del recobriment es mesura per la mida del flux magnètic que flueix a la matriu ferromagnètica des de la sonda a través del recobriment no ferromagnètic. La mida de la magnetoresistència corresponent també es pot mesurar per expressar el gruix del recobriment. Com més gruixut és el recobriment, més gran és la magnetoresistència i menor és el flux magnètic. El calibre de gruix que utilitza el principi d'inducció magnètica pot tenir, en principi, el gruix del recobriment conductor no magnètic al substrat conductor magnètic. En general, la permeabilitat magnètica del substrat ha de ser superior a 500. Si el material de revestiment també és magnètic, la diferència de permeabilitat respecte al material base ha de ser prou gran (per exemple, niquelat sobre acer). Quan la sonda amb la bobina al nucli tou es col·loca a la mostra que es vol provar, l'instrument emet automàticament el corrent de prova o el senyal de prova. Els primers productes utilitzaven un mesurador de tipus punter per mesurar la magnitud de la força electromotriu induïda, i l'instrument amplifica el senyal i després indica el gruix del recobriment. En els darrers anys, el disseny del circuit ha introduït noves tecnologies com l'estabilització de freqüència, el bloqueig de fase, la compensació de temperatura, etc., i utilitza la magnetoresistència per modular el senyal de mesura. També s'utilitza el circuit integrat dissenyat i s'introdueix el microordinador, de manera que s'ha millorat molt la precisió i la reproductibilitat de la mesura (gairebé un ordre de magnitud). El modern indicador de gruix d'inducció magnètica té una resolució de 0,1 um, un error admissible de l'1 per cent i un rang de 10 mm. El mesurador de gruix del principi magnètic es pot utilitzar per mesurar la capa de pintura a la superfície d'acer, la capa protectora de porcellana i esmalt, el recobriment de plàstic i cautxú, la capa de galvanoplastia de diversos metalls no fèrrics, inclòs el níquel-crom, i els diversos recobriments anticorrosió de les indústries química i petroliera.
