Mètode d'operació de mesura del calibre de gruix del recobriment
El mesurador de gruix del recobriment és un tema prometedor amb una gran amplitud teòrica i un gran èmfasi en els enllaços pràctics. Implica les propietats físiques dels materials, el disseny del producte, el procés de fabricació, la mecànica de fractura i el càlcul d'elements finits i molts altres aspectes.
A les indústries química, electrònica, elèctrica, metàl·lica i altres, per protegir o decorar diversos materials, els mesuradors de gruix de recobriment solen utilitzar polvorització, recobriment de metalls no ferrosos, fosfatació, anodització i altres mètodes. Han sorgit conceptes com recobriments, revestiments, revestiments, revestiments o pel·lícules generades químicament, que anomenem “cladding”.
La mesura del gruix del revestiment s'ha convertit en el procés més important necessari per a la inspecció de qualitat del producte acabat per part dels usuaris de la indústria de processament del metall. És un mitjà essencial perquè el producte assoleixi el màxim nivell. Actualment, el gruix de la capa de recobriment s'ha determinat generalment segons l'estàndard internacional unificat a casa i a l'estranger. La selecció del mètode i l'instrument d'assaig no destructiu de la capa de recobriment és cada cop més important amb el progrés gradual de la investigació sobre les propietats físiques del material.
Els mètodes de prova no destructius dels recobriments inclouen principalment: mètode de tall de falca, mètode d'intercepció òptica, mètode d'electròlisi, mètode de mesura de diferència de gruix, mètode de pesatge, mètode de fluorescència de raigs X, mètode de reflexió de raigs, mètode de capacitat, mètode de mesura magnètica i corrent de Foucault. llei de mesura, etc. La majoria d'aquests mètodes, excepte els cinc últims, han de danyar el producte o la superfície del producte, que és una prova destructiva, el mètode de mesura és feixuc i la velocitat és lenta i és adequat principalment per a la inspecció de mostreig. .
Els mètodes de reflexió de raigs X i beta poden ser mesuraments sense contacte i no destructius, però el dispositiu és complex i car i el rang de mesurament és petit. A causa de la presència de fonts radioactives, els usuaris han de complir les normatives de protecció contra la radiació, que s'utilitzen generalment per mesurar el gruix de diversos recobriments metàl·lics.
Els mètodes de capacitat només s'utilitzen generalment per a proves de gruix de recobriment aïllant de conductors elèctrics molt prims.
Mètode de mesura magnètic i mètode de mesura de corrents de Foucault, amb el progrés creixent de la tecnologia, especialment després de la introducció de la tecnologia de microprocessador en els darrers anys, el mesurador de gruix ha fet un gran pas cap a la miniatura, intel·ligent, multifuncional, d'alta precisió i pràctic. La resolució de la mesura ha arribat a 0,1 μm i la precisió pot arribar a l'1 per cent. Té les característiques d'un ampli rang d'aplicació, un ampli rang de mesura, un funcionament fàcil i un preu baix. És l'instrument més utilitzat en la indústria i la investigació científica.
La mesura del gruix mitjançant un mètode de prova no destructiu no fa malbé el recobriment ni el substrat, i la velocitat de detecció és ràpida, de manera que es pot dur a terme un gran nombre de treballs de detecció econòmicament. Mètode de mesura i guia d'operació del calibre de gruix del recobriment S'introdueixen els dos tipus de mètodes de mesura de gruix convencionals següents, respectivament.
Principi de mesura magnètica
1. El principi del calibre de gruix d'atracció magnètica
El gruix del recobriment es pot mesurar utilitzant una certa relació proporcional entre la força d'aspiració entre la sonda magnètica i l'acer magnèticament conductor i la distància entre tots dos. Aquesta distància és el gruix del recobriment, de manera que sempre que el recobriment i la base La diferència en la permeabilitat dels materials és prou gran per permetre la mesura. Atès que la majoria de productes industrials estan estampats d'acer estructural i d'acer laminat en calent i en fred, els mesuradors de gruix magnètics són els més utilitzats. L'estructura bàsica de l'instrument de mesura és un acer magnètic, una molla de tensió, una regla i un mecanisme d'aturada automàtica. Quan l'acer magnètic i l'objecte a mesurar són atrets, una molla s'allarga gradualment i la força de tracció augmenta gradualment. Quan la força de tracció de l'acer és més gran que la força d'aspiració, la força d'extracció es registra en el moment en què es desenganxa l'acer magnètic i es pot obtenir el gruix del recobriment. En general, segons diferents models i diferents gammes i ocasions adients. Dins d'un angle d'uns 350º, l'escala es pot utilitzar per indicar el gruix de 0~100µm; 0~1000µm; 0 ~ 5 mm, etc., i la precisió pot arribar a més del 5 per cent, cosa que pot complir els requisits generals de les aplicacions industrials. Les característiques d'aquest instrument són un funcionament senzill, fort i durador, sense font d'alimentació i calibratge abans del mesurament i un preu baix, que és molt adequat per als tallers per al control de qualitat in situ.
2. Principi d'inducció magnètica Indicador de gruix
El principi de la inducció magnètica és mesurar el gruix del recobriment utilitzant el flux magnètic de la sonda que passa pel recobriment no ferromagnètic i flueix al substrat de ferro. Com més gruixut sigui el recobriment, menor serà el flux magnètic. Com que és un instrument electrònic, és fàcil de calibrar, pot realitzar diverses funcions, ampliar el rang i millorar la precisió. Com que les condicions de prova es poden reduir molt, té un camp d'aplicació més ampli que el tipus d'aspiració magnètica.
Quan la sonda al voltant de la bobina del nucli de ferro tou es col·loca a l'objecte a mesurar, l'instrument emet automàticament el corrent de prova. La magnitud del flux magnètic afecta la magnitud de la força electromotriu induïda. L'instrument amplifica el senyal i després indica el gruix del recobriment. Els primers productes es van indicar amb un metre i la precisió i la repetibilitat no eren bones. Més tard, es va desenvolupar un tipus de pantalla digital i el disseny del circuit també es va perfeccionar cada cop més. En els darrers anys, amb la introducció de la tecnologia de microprocessador i interruptors electrònics, l'estabilització de freqüència i altres tecnologies avançades, han sortit una varietat de productes un darrere l'altre i la precisió s'ha millorat molt, arribant a l'1 per cent i la resolució arribant a {{1 }}.1µm. La sonda està feta principalment d'acer suau com a nucli conductor, i la freqüència del corrent de la bobina no és alta per reduir la influència de l'efecte de corrent de Foucault. La sonda té la funció de compensació de temperatura. Com que l'instrument ha estat intel·ligent, pot identificar diferents sondes, cooperar amb diferents programaris i canviar automàticament el corrent i la freqüència de la sonda. Es pot utilitzar un instrument amb una varietat de sondes, o es pot utilitzar el mateix instrument. Es pot dir que els instruments aptes per a la producció industrial i la investigació científica han arribat a una fase molt pràctica.
El mesurador de gruix desenvolupat pel principi electromagnètic és adequat per a totes les mesures de recobriment conductor no magnètic en principi, i generalment requereix una permeabilitat magnètica bàsica de més de 500. Si el material de revestiment també és magnètic, cal que tingui un buit prou gran. amb la permeabilitat magnètica del substrat (com ara el niquelat sobre acer). El mesurador de gruix del principi magnètic es pot utilitzar per mesurar amb precisió recobriments de pintura a superfícies d'acer, recobriments protectors de porcellana i esmalt, recobriments de plàstic i cautxú, diverses capes de revestiment de metalls no fèrrics, incloent níquel i crom, i diverses anti-corrosió en productes químics i petroliers. indústria. revestiment. Per a les indústries de producció de pel·lícules com ara pel·lícules fotosensibles, paper condensador, plàstic, polièster, etc., l'ús de plataformes de mesura o corrons (fabricació d'acer) també es pot utilitzar per mesurar qualsevol punt d'una gran àrea.
