Efecte de la temperatura sobre el rendiment i la vida útil de la unitat d'alimentació de commutació de comunicació
El component principal de la font d'alimentació de commutació de comunicació és el rectificador de commutació d'alta freqüència, que es desenvolupa i madura gradualment juntament amb el desenvolupament de la teoria i la tecnologia de l'electrònica de potència i els dispositius electrònics de potència. El consum d'energia dels rectificadors amb tecnologia de commutació suau es fa més petit, la temperatura és més baixa, el volum i el pes es redueixen substancialment i la qualitat i la fiabilitat generals es milloren contínuament. Tanmateix, sempre que la temperatura ambient augmenta 10 graus, la vida dels components principals d'energia disminueix un 50 per cent. Les raons d'una disminució tan ràpida de la vida es deuen als canvis de temperatura. La fallada per fatiga causada per una varietat de concentració d'estrès micro i macromecànic, materials ferromagnètics i altres components que operen sota l'acció contínua de l'estrès alternatiu, generaran molts tipus de defectes microinterns. Per tant, garantir la dissipació efectiva de la calor de l'equip és una condició necessària per garantir la fiabilitat i la vida útil de l'equip.
La relació entre la temperatura de funcionament i la fiabilitat i la vida útil dels components electrònics de potència
La font d'alimentació és un equip de conversió d'energia, en el procés de conversió en si necessita consumir una mica d'energia elèctrica, i aquesta energia elèctrica es converteix en alliberament de calor. L'estabilitat i la taxa d'envelliment dels components electrònics estan estretament relacionats amb la temperatura ambient. Els components electrònics de potència estan formats per una varietat de materials semiconductors. Atès que la pèrdua de components de potència durant el funcionament es dissipa per la seva pròpia generació de calor, el cicle tèrmic de múltiples materials amb diferents coeficients d'expansió entre si pot provocar tensions molt significatives, i fins i tot pot provocar una fractura instantània i una fallada dels components. . Si un element de potència funciona en condicions de temperatura anormals durant un llarg període de temps, s'induirà fatiga que provocarà una fractura. L'existència d'una vida de fatiga tèrmica en els semiconductors requereix que s'utilitzin en un rang de temperatura relativament estable i de baixa temperatura.
Al mateix temps, els canvis ràpids de calor i fred poden crear temporalment diferències de temperatura dels semiconductors, que poden generar tensions tèrmiques i xocs tèrmics. Els components estan sotmesos a tensions tèrmico-mecàniques que, quan la diferència de temperatura és massa gran, provoquen esquerdes de tensió en les diferents parts materials dels components. Fer que el component falli prematurament. Això també requereix que els components de potència funcionin en un rang de temperatura de funcionament relativament estable, redueixin els canvis ràpids de temperatura, per eliminar l'impacte de l'impacte de l'estrès tèrmic, per garantir que els components funcionin de manera fiable a llarg termini.
Temperatura de treball sobre la capacitat d'aïllament del transformador
El bobinatge primari del transformador energitzat, el flux magnètic generat per la bobina en el flux del nucli, a causa del propi nucli és un conductor, perpendicular al pla de les línies de força magnètiques produirà potencial induït, a la secció transversal del nucli per formen un bucle tancat i produeixen corrent, conegut com a "corrent de Foucault". Aquest "corrent de Foucault" fa augmentar la pèrdua del transformador i augmenta la temperatura del transformador de calefacció del nucli del transformador. La pèrdua generada pel "corrent de Foucault" s'anomena "pèrdua de ferro". A més d'enrotllar el transformador amb filferro de coure, aquests cables de coure existeixen resistència, el corrent que flueix a través de la resistència consumirà una certa quantitat d'energia, aquesta part de la pèrdua en calor i consum, va dir que aquesta pèrdua és "pèrdua de coure". Per tant, la pèrdua de ferro i la pèrdua de coure és la raó principal de l'augment de temperatura del treball del transformador.
