Mètodes i habilitats d'ús del calibre d'ultrasons
1: La rugositat de la superfície de la peça de treball és massa gran, cosa que provoca un mal acoblament entre la sonda i la superfície de contacte, un baix eco de reflexió i fins i tot la manca de recepció de senyals d'eco. Per a la corrosió superficial i equips en servei i canonades amb efectes d'acoblament pobres, la superfície es pot tractar amb poliment, mòlta, llimació, etc. per reduir la rugositat. Al mateix temps, la capa d'òxid i pintura es pot eliminar per exposar la brillantor metàl·lica, de manera que la sonda es pot aconseguir un bon efecte d'acoblament amb l'objecte provat a través de l'acoblador.
2: El radi de curvatura de la peça és massa petit, especialment quan es mesura el gruix de canonades de petit diàmetre. Com que la superfície de la sonda que s'utilitza habitualment és plana, el contacte amb la superfície corba és un contacte puntual o de línia, i la transmissió de la intensitat del so és baixa (acoblament deficient). Una sonda especial de petit diàmetre (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: La superfície de detecció no és paral·lela a la superfície inferior, l'ona sonora es troba amb la superfície inferior i es dispersa i la sonda no pot rebre el senyal d'ona inferior.
4: Les peces de fosa i els acers austenítics tenen estructures no homogènies o grans gruixuts, i les ones ultrasòniques els travessen, provocant una dispersió i atenuació greus. Les ones ultrasòniques disperses es propaguen per camins complexos, que poden aniquilar els ecos i no provocar cap visualització. Es pot seleccionar una sonda especial de gra gruixut (2,5 MHz) amb freqüència més baixa.
5: La superfície de contacte de la sonda està una mica desgastada. La superfície de les sondes de mesura de gruix d'ús habitual està feta de resina acrílica. L'ús a llarg termini augmentarà la rugositat de la superfície, donant lloc a una disminució de la sensibilitat, donant lloc a una visualització incorrecta. Es pot utilitzar paper de vidre de 500 # per a la mòlta per fer-lo suau i garantir el paral·lelisme. Si encara és inestable, considereu substituir la sonda.
6: Hi ha moltes fosses de corrosió a la part posterior de l'objecte mesurat. Com que hi ha taques d'òxid i forats de corrosió a l'altre costat de l'objecte mesurat, l'ona sonora s'atenua, donant lloc a canvis irregulars en les lectures, o fins i tot cap lectura en casos extrems.
7: Hi ha sediment a l'objecte mesurat (com ara una canonada). Quan la impedància acústica del sediment i la peça de treball no és molt diferent, el valor que mostra el mesurador de gruix és el gruix de la paret més el gruix del sediment.
8: Quan hi ha defectes (com ara inclusions, capes intercalades, etc.) dins del material, el valor mostrat és d'aproximadament el 70 per cent del gruix nominal. En aquest moment, es pot utilitzar un detector de defectes per ultrasons o un mesurador de gruix amb visualització de forma d'ona per a una detecció addicional de defectes.
9: La influència de la temperatura. Generalment, la velocitat del so en un material sòlid disminueix amb l'augment de la seva temperatura. Segons dades experimentals, la velocitat del so disminueix un 1% per cada augment de 100 graus en un material calent. Aquest és sovint el cas dels equips en servei d'alta temperatura. S'han d'utilitzar sondes especials d'alta temperatura i acobladors d'alta temperatura (300-600 graus) en lloc de sondes normals.
10: materials laminats, materials compostos (heterogenis). No és possible mesurar materials apilats desacoblats perquè els ultrasons no poden penetrar en espais desacoblats i no es propaguen a una velocitat uniforme a través de materials compostos (heterogenis). Per als equips fets amb materials multicapa (com ara equips d'alta pressió d'urea), s'ha de prestar especial atenció a l'hora de mesurar el gruix. El valor indicat del calibre de gruix només indica el gruix de la capa de material que està en contacte amb la sonda.
11: La influència de l'acoblador. L'acoblador s'utilitza per excloure l'aire entre la sonda i l'objecte mesurat, de manera que l'ona ultrasònica pugui penetrar eficaçment a la peça de treball per aconseguir el propòsit de la detecció. Si el tipus es selecciona o s'utilitza incorrectament, provocarà errors o la marca d'acoblament parpellejarà, cosa que farà que no es pugui mesurar. A causa de la selecció del tipus adequat segons l'aplicació, quan s'utilitza en una superfície de material llisa, podeu utilitzar un agent d'acoblament de baixa viscositat; quan s'utilitza en una superfície rugosa, superfície vertical i superfície superior, s'ha d'utilitzar un agent d'acoblament d'alta viscositat. Les peces de treball d'alta temperatura han d'utilitzar acoblador d'alta temperatura. En segon lloc, l'acoblador s'ha d'utilitzar en una quantitat adequada i aplicar de manera uniforme. En general, l'acoblador s'ha d'aplicar a la superfície del material a provar, però quan la temperatura de mesura és alta, l'acoblador s'ha d'aplicar a la sonda.
12: Elecció incorrecta de la velocitat del so. Abans de mesurar la peça de treball, preestabliu la seva velocitat del so segons el tipus de material o mesureu la velocitat del so a la inversa segons el bloc estàndard. Quan l'instrument es calibra amb un material (el bloc de prova comú és l'acer) i després es mesura amb un altre material, produirà resultats incorrectes. Cal identificar correctament el material i seleccionar la velocitat del so adequada abans de la mesura.
13: Efecte de l'estrès. La majoria dels equips i canonades en servei tenen tensió, i l'estat de tensió dels materials sòlids té una certa influència en la velocitat del so. Quan la direcció de la tensió és coherent amb la direcció de propagació, si la tensió és una tensió de compressió, la tensió augmentarà l'elasticitat de la peça i accelerarà la velocitat del so; en cas contrari, si la tensió és una tensió de tracció, la velocitat del so s'alenteix. Quan l'estrès i la direcció de propagació de l'ona són diferents, la trajectòria de vibració de la partícula es veu alterada per l'estrès durant el procés de l'ona i la direcció de propagació de l'ona es desvia. Segons les dades, l'estrès general augmenta i la velocitat del so augmenta lentament.
14: Efecte d'òxid de superfície metàl·lica o recobriment de pintura. Tot i que la capa densa d'òxid o pintura anticorrosió produïda a la superfície metàl·lica està estretament combinada amb el material base i no té una interfície òbvia, la velocitat de propagació de la velocitat del so en les dues substàncies és diferent, donant lloc a errors i l'error varia. amb el gruix de la coberta. També diferent.
