Consells per a l'estació de soldadura: anàlisi de condicions especials de soldadura per ona de pasta de soldadura sense plom
1. Deteriorament de la segona junta de soldadura escalfada QFP
Quan alguns pins QFP a la part frontal de la placa de circuit es reflueixen per primera vegada amb pasta de soldadura sense plom amb fermesa, quan tornen a entrar a la superfície inferior per a la calor secundària alta de la soldadura per ones sense plom, de vegades es trobarà que diversos pins apareixerà El fenomen indesitjable de fusió i flotació (de fet, encara és pitjor quan es torna a fluir el revers del tauler).
Mètode: elimineu completament qualsevol font de plom, eviteu utilitzar pel·lícules o soldadures de plom que continguin bismut i elimineu completament l'aparició de baix punt de fusió local és la manera correcta.
2. No repetiu la soldadura per ones per evitar la pèrdua de l'anell
Per a aquells que utilitzen l'aliatge SAC per a la soldadura per ones, la temperatura de l'estany sol ser tan alta com 260-265 graus . Després de 4-5 segons de contacte fort amb l'ona de calor, la vora del forat PTH a la superfície de soldadura s'ha corroït molt. Per tant, la millor solució és implementar només la soldadura d'ona única. Quan es requereix una segona soldadura de reparació d'onades, la capa de coure a la vora del forat es corroirà i s'aprima, cosa que fins i tot pot provocar que l'anell de coure de la placa inferior sigui rentat per l'ona de llauna, donant lloc a la pèrdua de l'anell. . Per tant, intenteu no realitzar soldadures per ones secundàries per reduir la ferralla.
3. La soldadura per ona QFP també es pot realitzar a la placa base
La pràctica habitual de la fàbrica de plaques de circuit és realitzar primer el reflux de pasta de soldadura a la placa de circuit frontal, després girar la placa de circuit cap per avall, imprimir pasta de soldadura a la superfície inferior i realitzar un reflux de sobrecàrrega en tots els components SMT i QFP i soldadura per ones. agulles. Finalment, la soldadura per ones parcials de la superfície inferior es realitza als components del pin sota la protecció de la safata. D'aquesta manera, es requeriran un total de tres tortures de calor intens sense plom, i la placa de circuits i diversos components quedaran greument danyats.
4. S'ha de reduir l'anell del forat superior
Les especificacions i eines de disseny de PCB (programari de disseny) han heretat la tradició de la soldadura amb plom durant molts anys. De fet, a causa de l'augment de la cohesió de la soldadura sense plom, la capacitat de soldadura (en referència a estany o estany solt) és pobra. Sota la velocitat normal de la bomba, si voleu empènyer les ones de llauna ~, la part superior I/L fins i tot es desbordarà i cobrirà el forat frontal. Per als que estan al ring, no hi ha moltes oportunitats. OJ-STD-001D a la seva taula 6-5 per a taulers de classe 2 i 3 només requereix que la quantitat d'estany al forat arribi al 75 per cent per passar. La mida de l'anell de forats a la superfície superior de la pel·lícula OSP no ha de ser la mateixa que la mida de la superfície inferior, en cas contrari, hi haurà coure exposat sense estany a la perifèria, de manera que és difícil per a l'OSP danyat. pel·lícula per garantir que la superfície de coure no s'oxidi ni migri durant l'ús posterior.
5. Omplir llauna a la zona porosa provocarà una explosió
En el disseny antic, molts forats passant sovint es disposen densament a la placa posterior BGA, com a funció d'interconnexió entre capes del cablejat multicapa. Quan una àrea de forat tan densa s'omple d'ona de llauna, l'afluència d'una gran quantitat d'energia tèrmica provarà inevitablement el límit de tolerància del tauler multicapa en la direcció Z i sovint farà que el tauler es trenqui o fins i tot es trenqui en la direcció Z. . A més, hi ha un farcit a la zona densa del forat per a la soldadura d'inserció de pins del connector. En aquest moment, tot i que la calor aportada per l'estany encara és gran, una part és absorbida pels passadors, de manera que les esquerdes en la direcció Z de la placa són més baixes que els forats buits. Sempre que el gruix de coure del forat sigui suficient (per sobre de 0.7mil), l'allargament de la capa de coure (allargament) encara es pot mantenir per sobre del 20 per cent.
