La diferència entre la mesura de temperatura infraroja i el sensor de temperatura
Els sensors de temperatura es divideixen principalment en sensors de contacte i sense contacte. Sensor de temperatura de contacte: la part de detecció del sensor de temperatura de contacte té un bon contacte amb l'objecte mesurat, també conegut com a termòmetre. Sensor de temperatura sense contacte: el seu element sensible i l'objecte mesurat no estan en contacte entre ells, també conegut com a instrument de mesura de temperatura sense contacte. Aquest instrument es pot utilitzar per mesurar la temperatura superficial d'objectes en moviment, objectius petits i objectes amb poca capacitat de calor o canvis ràpids de temperatura (transitoris), i també es pot utilitzar per mesurar la distribució de temperatura del camp de temperatura. Els termòmetres sense contacte més utilitzats es basen en la llei bàsica de la radiació del cos negre i s'anomenen termòmetres de radiació.
Sensor de temperatura d'alta precisió NTC i RTD
Sensor de temperatura: generalment, la precisió de mesura és alta. Dins d'un determinat rang de temperatura, el termòmetre també pot mesurar la distribució de la temperatura dins de l'objecte. Tanmateix, per a objectes en moviment, objectius petits o objectes amb poca capacitat de calor, es produiran grans errors de mesura. Els termòmetres d'ús habitual inclouen els termòmetres bimetàl·lics, els termòmetres de líquid de vidre, els termòmetres de pressió, els termòmetres de resistència, els termistors i els termoparells. Són àmpliament utilitzats en la indústria, l'agricultura, el comerç i altres sectors. La gent també utilitza sovint aquests termòmetres a la vida diària. Amb l'àmplia aplicació de la tecnologia criogènica en enginyeria de defensa nacional, tecnologia espacial, metal·lúrgia, electrònica, alimentació, medicina, petroquímica i altres departaments i la recerca de la tecnologia superconductora, s'han desenvolupat termòmetres criogènics per mesurar temperatures inferiors a 120K, com ara termòmetres de gas criogènics. , termòmetres de pressió de vapor, termòmetres acústics, termòmetres paramagnètics de sal, termòmetres quàntics, resistència tèrmica a baixa temperatura i termoparells de baixa temperatura, etc. Els termòmetres criogènics requereixen elements sensors de temperatura petits, alta precisió, bona reproductibilitat i estabilitat. La resistència tèrmica de vidre carburat feta de vidre porós d'alta sílice carburat i sinteritzat és una mena d'element sensor de temperatura del termòmetre de baixa temperatura, que es pot utilitzar per mesurar la temperatura en el rang d'1,6 ~ 300K.
sensor de temperatura infraroja
Sensor d'infrarojos: un sensor que utilitza les propietats físiques dels raigs infrarojos per mesurar. El raig infrarojo, també conegut com a llum infraroja, té propietats com ara la reflexió, la refracció, la dispersió, la interferència i l'absorció. Qualsevol substància, sempre que tingui una temperatura determinada (superior a zero), pot irradiar raigs infrarojos. El sensor d'infrarojos no està en contacte directe amb l'objecte mesurat durant la mesura, de manera que no hi ha fricció i té els avantatges d'una alta sensibilitat i una resposta ràpida. El sensor d'infrarojos inclou un sistema òptic, un element de detecció i un circuit de conversió. Els sistemes òptics es poden dividir en dos tipus: transmissius i reflectants segons la seva estructura. L'element de detecció es pot dividir en element de detecció tèrmica i element de detecció fotoelèctrica segons el principi de funcionament. Els termistors són els components tèrmics més utilitzats. Quan el termistor s'exposa a la radiació infraroja, la temperatura augmenta i la resistència canvia (aquest canvi pot ser més gran o més petit, perquè els termistors es poden dividir en termistors de coeficient de temperatura positiu i termistors de coeficient de temperatura negatiu), es converteix en una sortida de senyal elèctrica a través d'un circuit de conversió. Els elements fotosensibles s'utilitzen habitualment en elements de detecció fotoelèctrica, generalment fets de materials com el sulfur de plom, el selenur de plom, l'arsenur d'indi, l'arsenur d'antimoni, l'aliatge ternari de telurur de mercuri, cadmi, germani i dopatge de silici.
Estructura i instal·lació del sensor d'acceleració piezoelèctric
L'estructura del sensor d'acceleració piezoelèctric d'ús habitual es divideix en: una molla, una massa, una base, un element piezoelèctric i un anell de subjecció. El sistema d'element piezoelèctric-massa-molla està muntat sobre un pilar central circular, que està connectat a la base. Aquesta estructura té una alta freqüència de ressonància. Tanmateix, quan la base està connectada amb l'objecte de prova, si la base es deforma, afectarà directament la sortida de la recollida de vibracions. A més, els canvis en l'objecte de prova i la temperatura ambient afectaran l'element piezoelèctric i provocaran canvis en la precàrrega, cosa que pot provocar fàcilment la deriva de la temperatura. L'element piezoelèctric està subjectat al pal central triangular mitjançant un anell de subjecció. Quan el sensor d'acceleració piezoelèctric detecta la vibració axial, l'element piezoelèctric suporta l'esforç de cisalla. Aquesta estructura té un efecte d'aïllament excel·lent sobre la deformació de la base i els canvis de temperatura, i té una alta freqüència de ressonància i una bona linealitat. El tipus de cisalla anular té una estructura senzilla i es pot convertir en un acceleròmetre extremadament petit amb una freqüència de ressonància elevada. El bloc de massa anular està enganxat a l'element piezoelèctric anular muntat al pilar central. Com que l'aglutinant s'estova amb l'augment de la temperatura, la temperatura màxima de funcionament està limitada.
La freqüència límit superior del sensor d'acceleració piezoelèctric depèn de la freqüència de ressonància a la corba d'amplitud-freqüència. En general, per a sensors d'acceleració piezoelèctrics amb un amortiment petit (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Diversos mètodes per a un judici preliminar del rendiment del sensor d'humitat
En el cas que el calibratge real del sensor d'humitat sigui difícil, es poden utilitzar alguns mètodes senzills per jutjar i comprovar el rendiment del sensor d'humitat.
1. Determinació de la coherència. Compreu més de dos productes de sensor d'humitat del mateix tipus i del mateix fabricant alhora. Com més com més, més s'explicarà el problema. Ajunteu-los i compareu els valors de sortida de detecció. En condicions relativament estables, observeu la consistència de la prova. Per a més proves, es pot gravar a intervals de 24 hores. En general, hi ha tres tipus de condicions d'humitat i temperatura al dia, alta, mitjana i baixa, de manera que la consistència i l'estabilitat del producte es poden observar de manera més exhaustiva, incloses les característiques de compensació de temperatura.
2. Humidifica el sensor exhalant amb la boca o utilitzant altres mètodes d'humidificació, i observa la seva sensibilitat, repetibilitat, rendiment de deshumidificació i deshumidificació, resolució, gamma més alta del producte, etc.
3. Prova el producte en els dos casos d'obertura i tancament de la caixa. Compara si són consistents i observa l'efecte tèrmic.
4. Proveu el producte en estat d'alta temperatura i estat de baixa temperatura (segons l'estàndard manual) i compareu-lo amb el registre abans de la prova en estat normal, comproveu l'adaptabilitat a la temperatura del producte i observeu la consistència del producte. . El rendiment del producte s'ha de basar en última instància en els mètodes de prova formals i complets del departament d'inspecció de qualitat. La solució de sal saturada s'utilitza per a la calibració i el producte també es pot utilitzar per a la detecció de comparació. El producte també s'ha de calibrar durant molt de temps durant l'ús a llarg termini per jutjar la qualitat del sensor d'humitat de manera més completa.
