+86-18822802390

El mètode d'ús correcte, les precaucions i les habilitats d'ús del soldador elèctric en el manteniment de circuits

May 17, 2024

El mètode d'ús correcte, les precaucions i les habilitats d'ús del soldador elèctric en el manteniment de circuits

 

1. Mètode de presa del soldador elèctric

① Tècnica de pinzellada
El mètode d'adherència de ploma és adequat per a capçals de soldadura rectes i de baixa potència, i és adequat per soldar peces soldades amb baixa dissipació de calor, com ara plaques de circuits impresos en instruments de soldadura. La tècnica d'adherència és el mètode més utilitzat pels treballadors d'instruments.


② Mètode d'adherència positiva
El mètode d'adherència positiva és adequat per a soldadors elèctrics amb puntes de soldadors relativament grans i corbes. Es pot utilitzar per soldar quan la placa de circuit és perpendicular a l'escriptori.


③ Mètode d'adherència inversa
El mètode d'adherència inversa és subjectar el mànec d'un soldador elèctric al palmell amb cinc dits. Aquest mètode és adequat per a electricitat d'alta potència, soldador i peces soldades amb gran dissipació de calor.


2. Seleccioneu el soldador elèctric segons la seva finalitat
Quan soldeu components convencionals a plaques de circuits impresos, com ara díodes, transistors, components resistius i capacitius i circuits integrats, és recomanable utilitzar un soldador de 20-30W escalfat internament. Es recomana als nouvinguts que utilitzin 20 W a causa de la baixa velocitat de soldadura. Quan es solden dispositius amb agulles gruixudes o punts de connexió a terra de gran àrea en plaques de circuit imprès o connectors de tipus d'alimentació, és recomanable utilitzar un soldador de 45-75W per assegurar la fermesa entre els components soldats i la placa de circuit imprès o els cables. No és possible utilitzar un soldador de baixa potència per soldar les juntes de soldadura de components electrònics grans. A causa de la ràpida dissipació de calor, la temperatura del capçal del soldador baixa ràpidament, cosa que formarà dipòsits de soldadura. Sembla que està soldat, però en realitat, és una soldadura virtual. Soldar components electrònics generals a plaques de circuits impresos amb un soldador d'alta potència sovint crema línies de làmines de coure o components electrònics.


3. Dominar els passos correctes de la soldadura
El nivell de soldadura determina l'estabilitat i la fiabilitat de l'instrument reparat. Els problemes de qualitat amb petites juntes de soldadura poden provocar que tot l'instrument o el sistema de control funcionin malament i els punts de falla generalment estiguin extremadament ocults. Per tant, dominar els passos correctes de soldadura és la clau per garantir la qualitat de la soldadura. Ara anem a presentar-lo.


① Col·loqueu la punta del soldador als pins del component a soldar i escalfeu primer la junta de soldadura. Després que la junta de soldadura arribi a la temperatura adequada, foneu ràpidament el cable de soldadura de colofonia a la junta de soldadura.

② Després que la llauna s'hagi fos, el capçal del soldador s'ha de moure lleugerament segons la forma de la junta de soldadura, de manera que la soldadura ompli uniformement la junta de soldadura i penetri als buits de la superfície soldada. Després de fondre una quantitat adequada de soldadura, el cable de soldadura s'ha de treure ràpidament.


③ Quan la soldadura de la junta de soldadura està gairebé plena, el flux no s'ha evaporat completament, la temperatura és adequada i la soldadura és més brillant i té la fluïdesa més forta, moveu ràpidament el capçal del soldador al llarg de la direcció dels pins dels components. Quan estigui a punt de sortir, torneu-lo ràpidament i deixeu la junta de soldadura per assegurar-vos que la superfície de la junta de soldadura sigui brillant, llisa i lliure de rebaves. Finalment, utilitzeu unes alicates diagonals per tallar les agulles dels components massa llargues i exposar lleugerament les juntes de soldadura.


El temps del procés d'operació dels passos ① - ② anteriors s'ha de controlar en 2-3 segons. Els principiants solen tenir un temps de soldadura més llarg, i un temps d'escalfament més llarg pot danyar la làmina de coure de la placa de circuit imprès i no es pot reparar. El tercer pas té un paper decisiu en la qualitat de la junta de soldadura, i és important practicar i comprendre els seus elements essencials.


4. Mètodes de protecció per als capçals de soldadura
Abans d'utilitzar un soldador elèctric acabat de comprar, el capçal del soldador ha d'estar recobert amb llauna. Per als capçals de soldadura de coure, es pot utilitzar paper de vidre o una llima per polir el capçal del soldador. Després de connectar-se a l'alimentació durant uns minuts, el color del capçal del soldador canviarà, indicant que el soldador s'ha escalfat. Quan la temperatura del capçal del soldador arriba al punt de fusió de la soldadura, es pot utilitzar per submergir-lo en filferro de soldadura de colofonia. La superfície del capçal del soldador es submergirà en una capa de llauna brillant i es pot utilitzar el capçal del soldador. Sense una punta de soldador submergida en llauna, no es pot soldar durant la soldadura.


El capçal del soldador s'ha de mantenir net. Els capçals de soldador bruts s'oxidaran ràpidament i no es poden conservar, la qual cosa provocarà forats de corrosió al capçal del soldador amb el pas del temps, cosa que dificultarà el treball de soldadura. Si el soldador elèctric està en estat d'espera per a la soldadura durant molt de temps i la temperatura és massa alta, també pot provocar que el capçal del soldador es cremi. Quan no soldeu, apagueu immediatament la font d'alimentació del soldador. Els òxids i carburs derivats del flux residual al capçal del soldador poden danyar el capçal del soldador i reduir la seva conductivitat tèrmica. Per tant, cal netejar regularment el capçal del soldador amb una esponja humida resistent a la temperatura per evitar danys al capçal del soldador. Després de cada ús, la punta del soldador s'ha de netejar i submergir-la en una capa de llauna per protegir-la.
 

 

2 Ture RMS Multimeter

Enviar la consulta