L'aplicació del termòmetre infrarojo en línia
1. Termòmetre d'infrarojos a la indústria del plàstic
A la indústria del plàstic, els termòmetres infrarojos s'utilitzen per prevenir la contaminació del producte, mesurar objectes dinàmics i mesurar plàstics d'alta temperatura. Durant el procés de polvorització de la pel·lícula bufada, la mesura de la temperatura es pot ajustar per adaptar-se a la calefacció i la refrigeració, cosa que pot ajudar a mantenir la integritat de la tensió plàstica i el seu gruix. Durant el procés de polvorització de la pel·lícula fosa, els sensors ajuden a controlar la temperatura per garantir el gruix i la consistència del producte. Quan es pressiona la pel·lícula prima, el sensor permet a l'operador ajustar l'escalfador apagat i la bobina freda per garantir la qualitat del producte.
2. Termòmetre infraroig a la indústria del vidre
A la indústria del vidre, cal escalfar-lo a una temperatura molt alta. Els termòmetres d'infrarojos s'utilitzen per controlar la temperatura al forn. El sensor de mà detecta punts d'alta temperatura mesurant l'entorn extern. Mesureu la temperatura del vidre fos per determinar la temperatura adequada del forn. En els productes de vidre pla, els sensors han de detectar la temperatura en cada etapa de processament. Els canvis de temperatura incorrectes o ràpids poden provocar una expansió o contracció desigual. Per als productes ampolles i envasos, el vidre fos fluirà cap al forn frontal mantenint la mateixa temperatura. Els termòmetres d'infrarojos s'utilitzen per detectar la temperatura del vidre al forn frontal. Per tant, hauria d'estar en un estat adequat a la sortida. En els productes de fibra de vidre, s'utilitzen sensors infrarojos per detectar la temperatura del vidre al forn de processament. Un altre ús dels sensors infrarojos a la indústria del vidre és en el procés de producció de productes de parabrisa.
3. Termòmetre infraroig indústria química
A la indústria petroquímica, les refineries utilitzen sistemes de visualització de la temperatura en els procediments rutinaris de manteniment preventiu. Aquests programes inclouen el seguiment del procés del forn i la confirmació de les lectures del termopar. En les proves del procés del forn, s'utilitzen pantalles d'infrarojos per detectar la proporció d'acumulació de carboni als tubs de la superfície de calefacció. Aquest tipus d'aglomeració, coneguda com a cocització, pot provocar una major velocitat d'ignició al forn i també provocar un augment de la temperatura del tub. Aquesta condició de treball a alta temperatura reduirà la vida útil de la canonada. Perquè aquest tipus de coc dificultarà que el producte absorbeixi uniformement la calor de les canonades. Quan utilitzeu un termòmetre d'infrarojos, trobarem que la temperatura superficial de les canonades a la zona d'unió és sovint més alta que la de les canonades d'altres zones.
4. Termòmetre infraroig a la indústria siderúrgica
La indústria siderúrgica utilitza termòmetres perquè els productes estan en moviment i la temperatura és molt alta. L'aplicació habitual a la indústria siderúrgica és que la temperatura és un estat continu i l'acer fos comença a transformar-se en blocs. Reescalfar l'acer a la mateixa temperatura és la clau per evitar la seva deformació, i s'utilitzen termòmetres infrarojos per mesurar la temperatura interna del reescalfador. A les màquines de laminació rotatives d'alta temperatura, s'utilitzen termòmetres d'infrarojos per confirmar que la temperatura del producte està dins del límit de rotació. Al molí de refrigeració, els termòmetres infrarojos s'utilitzen per controlar la temperatura de l'acer durant el procés de refrigeració.
5. Els termòmetres infrarojos també poden proporcionar manteniment preventiu
Amb un sistema de visualització de calor portàtil, el personal de manteniment pot identificar problemes potencials o existents. Per exemple, sobreescalfament de la bobina del motor, aletes de refrigeració obstruïdes al transformador, mal contacte del condensador i acumulació de calor a la culata del compressor. Qualsevol problema sorgeix amb un augment de la temperatura, o la corba de temperatura és completament diferent de la temperatura circumdant, que es pot localitzar mitjançant un sistema de visualització de calor portàtil. En la majoria dels casos, els problemes es poden identificar i corregir de manera oportuna abans de sol·licitar el cessament del flux del procés.
