L'aplicació dels termòmetres infrarojos a la indústria ferroviària
Limitacions de la mesura tradicional de la temperatura
Després d'activar l'equip elèctric, la temperatura de l'equip canviarà i la seva generació de calor és proporcional al quadrat del corrent energitzat; Els canvis de temperatura dels coixinets en equips elèctrics i mecànics rotatius estan estretament relacionats amb el medi de refrigeració, la fricció lliscant i la fricció rodant... Qualsevol tipus de fallada de l'equip es manifesta sovint en forma de canvis de temperatura. En detectar canvis en la temperatura de l'equip, és de gran importància determinar i detectar ràpidament qualsevol anormalitat o mal funcionament de l'equip, millorar la seva fiabilitat operativa, allargar la seva vida útil i evitar danys a l'equip i lesions personals. Com és ben sabut, el mètode tradicional de mesura de la temperatura per a la inspecció d'equips és utilitzar termòmetres de mercuri i termòmetres d'alcohol (kerosè). Els termòmetres de mercuri es veuen molt afectats pels camps electromagnètics, i els termòmetres d'alcohol (querosè) tenen errors significatius a l'hora de mesurar equips amb temperatures més altes. Per tant, s'ha adoptat àmpliament la nova eina de mesura de la temperatura de l'equip, el termòmetre infrarojo llunyà.
Estat de l'aplicació de la nova tecnologia de mesura de temperatura per infrarojos llunyans
La tecnologia de mesura de la temperatura d'infrarojos llunyans és una nova tecnologia de prova sense contacte introduïda des de països europeus i americans a la Xina en els darrers anys, que s'ha adoptat àmpliament a la indústria energètica. La tecnologia de mesura de la temperatura d'infrarojos llunyans s'utilitza principalment a les centrals elèctriques i subestacions per mesurar la temperatura dels equips elèctrics, és a dir, per mesurar les condicions de calefacció i sobrecàrrega causades pel corrent entrant dels equips elèctrics, les fallades i el sobreescalfament del seccionador i fractura del disjuntor i peces de connexió metàl·liques, així com falles de sobreescalfament del capçal del cable. Tanmateix, hi ha relativament poc ús per mesurar la temperatura del coixinet d'equips rotatius, comprovar si hi ha fuites en contenidors segellats, detectar separadors d'aigua de vapor i identificar errors d'aïllament en canonades de procés o altres processos d'aïllament. En el meu treball, em vaig trobar amb diverses fallades d'equips típiques i representatives descobertes mesurant la temperatura de la part sense flux de l'equip.
3 Exemples d'aplicació pràctica
El maig de 2003, una gran unitat generadora de turbina de vapor d'una fàbrica determinada es va connectar a la xarxa després del manteniment i el buit del condensador de la turbina de vapor no es va poder ajustar a les dades estàndard durant molt de temps. La càrrega de la unitat es va veure afectada i la canonada tèrmica estava subjecta a corrosió per oxidació, que afectaria la vida útil de l'equip. Després de múltiples inspeccions del sistema tèrmic, el personal de servei no va trobar la falla. Van revisar la informació rellevant durant la revisió de la unitat i van utilitzar termòmetres d'infrarojos per comprovar i mesurar tots els equips operatius substituïts durant la revisió un per un. Després de mesurar la temperatura de la part davantera, posterior, superior, inferior, esquerra i dreta de la vàlvula d'aire del condensador que s'hauria d'obrir completament durant el funcionament normal de la unitat, van trobar que la vàlvula d'aire del condensador no estava completament oberta, provocant una baixa prolongada. buit i alt oxigen dissolt a la turbina de vapor! Obriu completament la vàlvula immediatament i l'oxigen dissolt de la unitat disminueix immediatament a 8-9 micrograms, inferior o igual a 10 micrograms a la càrrega nominal de la unitat, complint els requisits per al funcionament normal de la unitat. Aquesta mesura indica que el termòmetre infrarojo té un paper de referència important per comprovar el grau d'obertura de la vàlvula.
