Habilitats per utilitzar eines de soldadura de plaques de circuit
La tecnologia de soldadura de plaques de circuit utilitza principalment soldadura de plom d'estany per a la soldadura, anomenada soldadura d'estany.
El mecanisme de soldadura de la placa de circuit: en el procés de soldadura, la soldadura, la soldadura i la làmina de coure estan sotmeses a l'acció de la calor de soldadura, la soldadura i la làmina de coure no es fonen, la soldadura es fon i mulla la superfície de soldadura , basant-se tant en la soldadura com en la làmina de coure El moviment d'àtoms i molècules fa que la difusió entre els metalls formi una capa d'aliatge metàl·lic entre la làmina de coure i la soldadura, i connecta la làmina de coure i la soldadura per obtenir un ferm i punt de soldadura fiable.
Si voleu realitzar la soldadura de plaques de circuit, no podeu prescindir d'eines de soldadura. A continuació s'introdueixen les eines de soldadura per a plaques de circuit i com utilitzar-les.
Les eines de soldadura de plaques de circuit inclouen principalment: soldador elèctric, soldadura i flux i eines auxiliars.
1. Soldador
El soldador elèctric és l'eina de soldadura més important en la soldadura de plaques de circuit. Els diferents soldadors elèctrics tenen estructures diferents. El soldador elèctric de calefacció externa es compon generalment d'una punta de soldador, un nucli de soldador, una carcassa, un mànec, un endoll, etc. La punta del soldador s'instal·la al nucli del soldador i està feta d'un material d'aliatge de coure. amb bona conductivitat tèrmica com a matriu; el soldador elèctric de calefacció interna El soldador es compon de cinc parts: una biela, un mànec, un clip de molla, un nucli de soldador i una punta de ferro de soldar (també anomenada punta de coure). Hi ha molts tipus de soldadors elèctrics, que es poden dividir en tipus d'escalfament directe, tipus d'inducció, tipus d'emmagatzematge d'energia i tipus d'ajust de temperatura a partir del mètode de calefacció; de la mida de la potència es pot dividir en 15W, 2OW, 35W...300W i així successivament.
La temperatura de la punta del soldador d'un soldador elèctric de baixa potència és generalment entre 300 i 400 graus. En termes generals, com més gran sigui la potència del soldador elèctric, més gran serà la calor i més alta serà la temperatura de la punta del soldador.
Els circuits integrats de soldadura, les plaques de circuits impresos i els circuits CMOS utilitzen generalment un soldador elèctric de calefacció interna de 20 W. Com més gran sigui la potència del soldador utilitzat, és fàcil escaldar els components (generalment, la temperatura d'unió del díode i el triode es cremarà si supera els 200 graus) i els cables de la placa de circuit imprès cauran del substrat; la potència del soldador utilitzat és massa petita i la soldadura no es pot fondre completament, el flux no es pot volatilitzar, les juntes de soldadura no són llises i fermes i és fàcil produir soldadures falses.
2. Soldadura i flux
Quan es solda, també es requereix estany i flux.
Material de llauna: és un metall fusible que pot connectar els cables dels components als punts de connexió de la placa de circuit imprès. L'estany (Sn) és un metall blanc platejat suau i mal·leable amb un punt de fusió de 232 graus. Té propietats químiques estables a temperatura ambient, no s'oxida fàcilment, no perd la seva brillantor metàl·lica i té una forta resistència a la corrosió atmosfèrica. El plom (Pb) és un metall suau de color blau-blanc clar amb un punt de fusió de 327 graus. El plom d'alta puresa té una forta resistència a la corrosió atmosfèrica i una bona estabilitat química, però és perjudicial per al cos humà. Afegir una certa proporció de plom i una petita quantitat d'altres metalls a l'estany pot fer-lo amb baix punt de fusió, bona fluïdesa, forta adhesió als components i cables, alta resistència mecànica, bona conductivitat, no fàcil d'oxidar, bona resistència a la corrosió, brillant i boniques juntes de soldadura Soldadura, comunament coneguda com a soldadura. La soldadura es pot dividir en 15 segons la quantitat de contingut d'estany i dividida en tres graus de S, A i B segons la composició química del contingut d'estany i les impureses. Soldar components electrònics, generalment utilitzant un cable de soldadura amb nucli de colofonia. Aquest cable de soldadura té un punt de fusió baix i conté flux de colofonia, que és fàcil d'utilitzar.
Flux de soldadura: segons la funció, es divideix en dos tipus: flux i resistència de soldadura.
① Flux
L'ús de flux durant el procés de soldadura ens pot ajudar a eliminar els òxids dels fideus instantanis metàl·lics, cosa que no només afavoreix la soldadura, sinó que també protegeix la punta del soldador. Pot dissoldre i eliminar òxids a la superfície metàl·lica i envoltar la superfície metàl·lica durant l'escalfament de la soldadura per aïllar-la de l'aire i evitar que el metall s'oxidi durant l'escalfament; pot reduir la tensió superficial de la soldadura fosa i facilitar la humectació de la soldadura. El flux generalment es pot dividir en flux inorgànic, flux orgànic i flux de resina. Actualment, el flux d'ús habitual és la colofonia o l'aigua de colofonia (dissoldre la colofonia en alcohol); Quan es solden components o cables més grans, també es pot utilitzar pasta de soldadura, però és corrosiva fins a cert punt, i el residu s'ha d'eliminar a temps després de la soldadura.
②Resistent a la soldadura
La resistència de la soldadura pot cobrir la superfície de la placa de la placa de circuit imprès que no s'ha de soldar, de manera que la soldadura només es pot soldar als punts de soldadura necessaris i pot protegir el panell de manera que es produeixi menys impacte tèrmic durant la soldadura. i no és fàcil d'escumar. Pot evitar ponts, inclinacions, curtcircuits, soldadures falses, etc.
Quan s'utilitza flux, s'ha d'aplicar en una quantitat adequada segons la mida de l'àrea i l'estat de la superfície de la peça a soldar. Si la quantitat és massa petita, la qualitat de la soldadura es veurà afectada. Si la quantitat és massa, el residu de flux corroirà els components o deteriorarà el rendiment d'aïllament de la placa de circuit.
