Motius de les mesures inexactes del calibre de gruix del recobriment
Els resultats de mesura inexactes dels mesuradors de gruix del recobriment són causats principalment pels motius següents:
1. Interferència de camp magnètic fort. Quan l'instrument funciona prop de camps electromagnètics forts, les mesures es veuran greument interferides. Si esteu molt a prop del camp electromagnètic, es pot produir un accident.
2. Factors humans. Durant el procés de mesura, si l'usuari no està familiaritzat amb el calibre de gruix, la sonda pot desviar-se del cos que es mesura, provocant canvis en el flux magnètic i provocant mesures errònies. Per tant, quan utilitzeu aquest instrument per primera vegada, heu de dominar el mètode de mesura. La col·locació de la sonda té una gran influència en la mesura. La sonda s'ha de mantenir perpendicular a la superfície de la mostra durant la mesura. I la sonda no s'ha de col·locar durant massa temps per evitar interferències del camp magnètic de la pròpia matriu.
3. No seleccionar una matriu adequada durant la correcció del sistema. El pla més petit del substrat és de 7 mm i el gruix mínim és de 0,2 mm. La mesura per sota d'aquesta condició crítica no és fiable.
4. La influència de les substàncies adjuntes. El mesurador de gruix del recobriment és sensible a les substàncies adherides que impedeixen que la sonda estigui en estret contacte amb la superfície del recobriment. Per tant, s'han d'eliminar les substàncies adherides per garantir el contacte directe entre la sonda i la superfície del recobriment. Quan es realitza la correcció del sistema, la superfície del substrat seleccionat també ha de ser nua i llisa.
5. L'instrument falla. Reparació per tècnics o retorn a fàbrica per a la reparació.
Àrees d'aplicació dels mesuradors de gruix de recobriment
1. Galvanització i polvorització: la galvanoplastia o la polvorització sobre superfícies metàl·liques poden protegir eficaçment la vida útil de les matèries primeres i tenir un paper bonic. Per tant, han sorgit un gran nombre de fàbriques de galvanoplastia i indústries de polvorització. Al mateix temps, també s'han desenvolupat mesuradors de gruix de recobriment per al desenvolupament de la indústria del recobriment. .
2. Indústria de ferreteria metàl·lica: les peces de fer maquinari són propenses a l'oxidació i la corrosió quan s'exposen a l'aire durant molt de temps. Per tant, calen una o més capes de recobriment protector a la superfície i els compradors i venedors han de provar els productes.
3. Indústria de fabricació de maquinària: el cromat de motlles, el cromat dur dels corrons, el cromat de les superfícies d'automòbils i la galvanització d'accessoris requereixen proves de gruix de recobriment per proporcionar una protecció més eficaç a les peces de treball.
4. Estructura d'acer: les empreses amb els nostres productes també es poden classificar com a indústria per separat. Els mesuradors de gruix de recobriment tenen moltes aplicacions en aquesta indústria, com ara torres de ferro, ponts, suports, barreres d'autopistes, plaques de vaixells i molts altres fabricants relacionats. També tenen una gran demanda.
