Mètode d'assaig no destructiu i calibre del gruix del recobriment
Mètode de prova no destructiu i principi del calibre de gruix del recobriment: el calibre del gruix del recobriment és un tema prometedor que és complet en teoria i dóna una gran importància als enllaços pràctics en la mesura real. Implica molts aspectes com ara les propietats físiques dels materials, el disseny del producte, el procés de fabricació, la mecànica de fractura i el càlcul d'elements finits.
A la indústria química, electrònica, energia elèctrica, metall i altres indústries, per tal d'aconseguir la protecció o la decoració de diversos materials, s'utilitzen mètodes com ara la polvorització de cobertura de metalls no fèrrics, fosfatació i tractament d'oxidació anòdica, de manera que els recobriments , apareixen revestiments, recobriments, etc. Capes, laminats o films generats químicament, els anomenem "cladding".
La mesura del gruix del revestiment s'ha convertit en el procés més important necessari perquè els usuaris de la indústria de processament de metalls inspeccionin la qualitat dels productes acabats. És un mitjà essencial perquè els productes compleixin les normes de seguretat. Actualment, el gruix del recobriment s'ha mesurat generalment segons l'estàndard internacional unificat a casa i a l'estranger. La selecció de mètodes i instruments per a l'assaig no destructiu del recobriment esdevé cada cop més important amb el progressiu progrés en la investigació sobre les propietats físiques dels materials.
Els mètodes de prova no destructius per al recobriment inclouen principalment: mètode de tall de falca, mètode de secció òptica, mètode d'electròlisi, mètode de mesura de diferència de gruix, mètode de pesatge, mètode de fluorescència de raigs X, mètode de reflexió de raigs, mètode de capacitat, mètode de mesura magnètica i corrent de Foucault. llei de mesura, etc. Excepte els cinc últims mètodes, la majoria d'aquests mètodes danyaran el producte o la superfície del producte. Són proves destructives, i els mètodes de mesurament són complicats i lents, i són adequats sobretot per a la inspecció de mostres.
La reflectometria de raigs X i de raigs X es pot utilitzar per a mesures sense contacte i no destructives, però el dispositiu és complicat i car i el rang de mesurament és petit. A causa de la font radioactiva, l'usuari ha de complir les normes de protecció contra la radiació i, generalment, s'utilitza per mesurar el gruix de cada capa de recobriment metàl·lic.
El mètode de capacitat generalment només s'aplica a la prova de gruix del recobriment aïllant de conductors molt prims.
Mètode de mesura magnètic i mètode de mesura de corrents de Foucault, amb el progrés creixent de la tecnologia, especialment després de la introducció de la tecnologia de microprocessador en els darrers anys, el mesurador de gruix ha fet un gran pas cap a aspectes en miniatura, intel·ligents, multifuncionals, d'alta precisió i pràctics. . La resolució de mesura ha arribat a 0,1μm i la precisió pot arribar a l'1 per cent. També té les característiques d'ampli rang d'aplicació, ampli rang de mesura, fàcil operació i baix preu. És l'instrument més utilitzat en la indústria i la investigació científica.
El mètode de prova no destructiu s'utilitza per mesurar el gruix sense danyar el recobriment o el substrat, i la velocitat de prova és ràpida, de manera que es pot dur a terme una gran quantitat de treballs de prova de manera econòmica. A continuació s'introdueixen diversos mètodes convencionals de mesura de gruix.
1. El principi del calibre de gruix d'atracció magnètica
El gruix del revestiment es pot mesurar utilitzant la força d'atracció entre la sonda magnètica i el material d'acer magnètic en una certa proporció a la distància entre ambdós. Aquesta distància és el gruix del revestiment, de manera que sempre que la permeabilitat magnètica del revestiment i el material base La diferència sigui prou gran per mesurar-la. Atès que la majoria de productes industrials estan estampats i formats per acer estructural i plaques d'acer laminats en fred en calent, els mesuradors de gruix magnètics són els més utilitzats. L'estructura bàsica de l'instrument de mesura és l'acer magnètic, la molla de tensió, l'escala i el mecanisme d'aturada automàtica. Quan l'acer magnètic és atret per l'objecte a prova, una molla s'allargarà gradualment després i la tensió augmentarà gradualment. Quan l'acer de tensió és superior a la força d'aspiració i l'acer magnètic està separat, registreu la magnitud de la força de tracció per obtenir el gruix del recobriment. En general, els diferents models tenen diferents rangs de mesura i ocasions adequades. En un angle d'uns 350o, l'escala es pot utilitzar per indicar el gruix del recobriment de 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm, etc., i la precisió pot arribar a més del 5 per cent, cosa que pot complir els requisits generals de les aplicacions industrials. Aquest instrument es caracteritza per un funcionament senzill, una gran durabilitat, sense necessitat d'alimentació i calibratge abans del mesurament i un preu baix, que és molt adequat per al control de qualitat in situ als tallers.
2. Calibre de gruix del principi d'inducció magnètica
El principi de la inducció magnètica és utilitzar el flux magnètic que flueix al substrat de ferro a través del recobriment no ferromagnètic per mesurar el gruix del recobriment. Com més gruixut sigui el recobriment, menor serà el flux magnètic. Com que és un instrument electrònic, és fàcil de calibrar i pot realitzar múltiples funcions, ampliar el rang de mesura i millorar la precisió. Com que les condicions de prova es poden reduir molt, té un camp d'aplicació més ampli que el tipus d'aspiració magnètica.
Quan la sonda amb la bobina al voltant del nucli de ferro tou es col·loca a l'objecte a provar, l'instrument emetrà automàticament el corrent de prova, la magnitud del flux magnètic afectarà la magnitud de la força electromotriu induïda i l'instrument s'amplificarà. el senyal per indicar el gruix del recobriment. Els primers productes estaven indicats pel capçal del mesurador, i la precisió i la repetibilitat no eren bones. Més tard, es va desenvolupar el tipus de pantalla digital i el disseny del circuit s'anava fent cada cop més perfecte. En els darrers anys, s'han introduït les últimes tecnologies, com ara la tecnologia de microprocessador, l'interruptor electrònic i l'estabilització de freqüència, i han sortit diversos productes un darrere l'altre. La precisió s'ha millorat molt, arribant a l'1 per cent i la resolució ha arribat a 0,1μm. L'acer suau s'utilitza com a nucli magnètic i la freqüència del corrent de la bobina no és alta per reduir la influència de l'efecte de corrent de Foucault. La sonda té una funció de compensació de temperatura. Com que l'instrument és intel·ligent, pot identificar diferents sondes, cooperar amb diferents programaris i canviar automàticament el corrent i la freqüència de la sonda. Es pot utilitzar un instrument amb diverses sondes o es pot utilitzar el mateix instrument. Es pot dir que els instruments aptes per a la producció industrial i la investigació científica han arribat a una etapa molt pràctica.
