Indicador de nivell: introducció del mètode d'inspecció d'instruments
La inspecció del nivell s'ha de fer d'acord amb les normes corresponents. La temperatura a la sala d'inspecció ha de ser de 20 ± 2 graus i la inspecció s'ha de dur a terme en condicions de fermesa, sense vibracions i lluny de fonts de calor. Abans de la inspecció, totes les parts del nivell s'han de netejar, i després el nivell s'ha de col·locar a la placa metàl·lica de la sala d'inspecció i el mateix temps de temperatura no ha de ser inferior a 3 h. nivell espiritual
(1) Inspecció de l'aparença: per al nou nivell d'alcohol de fàbrica, la superfície de treball ha de ser plana i llisa i no hi hauria d'haver cap defecte com ara butllofes, porus, contusions, rascades i corrosió. No es permet la pintura desgastada, l'òxid i els defectes evidents en superfícies que no treballen. El nivell ha de ser net i transparent, la línia gravada ha de ser clara i uniforme, no ha d'haver cap decoloració i la línia gravada ha de ser perpendicular a l'eix del nivell. A la superfície no treballable del nivell de burrota, s'han de marcar el nom del fabricant, el número de sèrie i el valor de la divisió.
(2) Interacció de cada part:
El nivell principal s'ha d'instal·lar fermament i el dispositiu d'ajust zero ha de ser fàcil d'utilitzar i fiable. El moviment de les bombolles ha de ser suau i no hi ha d'haver salts ni estancaments visibles. Quan la temperatura de l'habitació és de 20 graus, la longitud de la bombolla ha de ser igual a la distància entre les dues línies d'escala llarga i la desviació no ha de superar ±1 divisió per a aquells amb una divisió de {{4} }.02 a 0.05 mm/m; per a aquells amb una divisió de 0,06 a 0,10 mm/m no ha de superar ±0,5 divisions. L'estabilitat del moviment de les bombolles i la longitud de les bombolles s'han de comprovar amb un tester de nivell.
(3) La planitud de la superfície de treball:
No s'admeten sortints a la superfície de treball del nivell de burro, i la seva planitud ha de complir els requisits de la taula 6-10-54. La longitud de la cara de treball és 150-200 250-300 i la desviació de la planitud és<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Per a la planitud de la superfície de treball raspada, utilitzeu una placa plana de nivell zero per verificar el mètode de coloració. El nombre de punts en una àrea quadrada amb una longitud lateral de 25 mm no hauria de ser inferior a 25 punts per a un nivell amb un valor de divisió de 0.02 a 0.{{ 10}}5 mm/m, i no hauria de ser inferior a 20 per a un nivell amb un valor de divisió de 0,06 a 0,10 mm/m Els punts s'han de distribuir uniformement.
La rectitud de la superfície de treball en forma de V es verifica pel mètode de pintura amb el mandril de verificació. Col·loqueu el mandril recobert amb pols de plom vermell a la superfície en forma de V per girar i la línia de contacte que es veu a la superfície en forma de V no pot tenir una discontinuïtat de més de 10 mm.
(4) Inspecció zero del nivell d'alcohol:
El desplaçament de la bombolla a la posició mitjana no ha de superar 1/4 del valor de graduació. La inspecció de la posició zero de la cara de treball inferior del nivell es pot dur a terme a la placa de nivell zero o a l'instrument de calibratge de nivell; la inspecció zero de la cara de treball en forma de V inferior del nivell s'ha de dur a terme amb una eina especial; per al nivell del marc La posició zero de la superfície de treball del pla superior, la superfície de treball superior en forma de V, la superfície de treball del pla lateral i la superfície de treball en forma de V lateral també s'han de realitzar amb eines especials.
L'estabilitat de la posició zero del mesurador de nivell requereix que, després de verificar la posició zero de la cara de treball inferior, la posició zero s'ha de verificar de nou en un interval de 4 hores i el canvi no ha de superar l'interval admissible del zero. desviació de posició.
(5) Verificació de l'error del valor de la divisió de nivell:
S'ha de fer amb un calibrador de nivell. La diferència entre el valor de l'angle mitjà mesurat i el valor de l'angle nominal no ha de superar l'10 per cent del valor de l'angle nominal. La desigualtat del valor de graduació no ha de superar el 20 per cent del valor de graduació. És a dir, la diferència entre lectures adjacents es troba dins del rang de 0,8 a 1,2 divisions. La verificació de l'error del valor de divisió del mesurador de nivell s'ha de dur a terme a les escales esquerra i dreta de la bombolla. Per eliminar la influència de la distància morta del cargol de micro-moviment del calibrador del mesurador de nivell, el cargol de micro-moviment s'ha de girar en una direcció.
