És millor utilitzar un ferro de soldadura d’alta potència o baixa?
Hi ha diversos tipus de potència per al ferro electrificat, que van des de 15 watts i 20 watts per a petits, 200 watts i 300 watts per a grans i 500 watts per a estil de pistola. A l’hora de realitzar treballs de soldadura, s’ha de determinar la potència del ferro de soldadura a partir de l’objecte de soldadura i, de vegades, la potència del ferro de la xarxa elèctrica també s’ha de seleccionar en funció de la temporada climàtica (hivern, estiu). La soldadura de components electrònics, amb 15 watts a 20 watts, és bo, amb 500 watts, un ferro de soldadura serà un forat negre, per descomptat no és bo.
Si la selecció de potència és adequada depèn principalment de la fusió i el flux de la soldadura, que no hauria de superar els tres segons. Massa temps poden danyar els components electrònics, massa curts poden provocar una soldadura inestable i les juntes de soldadura no són suaus.
Generalment, es recomana utilitzar un ferro de soldadura amb una potència de 20 watts per soldar petits components com resistències, condensadors, transistors i blocs integrats. A l’hivern, es recomana augmentar la potència per un nivell i utilitzar un ferro de soldadura amb una potència de 25 watts. Quan soldant components grans com ara dissipadors de calor, transformadors, cobertes de blindatge o a terra plaques de coure de gran superfície, es recomana utilitzar 35 watts a 40 watts. Per tant, és necessari triar la potència adequada del ferro de soldadura segons l'objecte de soldadura, i no hi ha res com si la potència sigui massa alta o massa baixa.
Un ferro de soldadura elèctrica és un dispositiu de calefacció elèctrica que pot generar una temperatura elevada d’uns 250 graus quan s’encén. Durant el procés de soldadura, un ferro de soldadura elèctrica és en realitat un procés de conducció de calor. Quan entra en contacte amb la superfície de soldadura, la calor de la punta de ferro de soldadura es transfereix a la soldadura, cosa que absorbeix la calor i es fon, que flueix i forma una articulació de soldadura brillant i rodona sota tensió superficial. En el procés de soldadura de conducció de calor, a causa del fet que els metalls són bons conductors de calor, la transferència de calor és ràpida. Durant el procés de fusió de soldadura, a causa de la pèrdua de calor de la punta de ferro soldadura, la seva temperatura disminueix fins a cert punt. Si l’àrea d’articulació de soldadura és gran, ha d’absorbir més calor perquè la soldadura arribi al punt de fusió. Si el volum de la punta de ferro de soldadura és petit i emmagatzema menys calor, la temperatura baixa ràpidament. A causa de la petita potència del nucli de ferro de soldadura, la calor generada no pot reomplir la calor perduda. En aquest moment, el fenomen més evident és que la soldadura no es fon ni es fon de manera incompleta. En aquest cas, hem d’utilitzar un ferro de soldadura d’alta potència per a la soldadura. Al contrari, si la part soldada és petita, no cal que utilitzem un ferro de soldadura d’alta potència; Si utilitzeu un ferro de soldadura d’alta potència, assegureu-vos de parar atenció al temps de soldadura, en cas contrari, la calor excessiva pot causar danys a la placa de circuit a través del qual flueix el corrent, donant lloc a que la làmina de coure impresa caigui. No hi ha cap requisit quantitatiu específic per a la potència adequada d’un ferro de soldadura i l’experiència laboral a llarg termini acumulada pel personal de manteniment és la millor manera de triar un ferro de soldadura que s’adapti a si mateix.
