És necessari un detector de gas per a l'aigua de la caldera industrial?
En el sistema de subministrament de calor de la producció industrial, les calderes industrials són un equip bàsic essencial i el seu funcionament estable afecta directament l'eficiència de la producció i la seguretat operativa. Com a clau per al funcionament de la caldera, la qualitat de l'aigua de l'aigua de la caldera té un gran impacte en la vida útil i l'eficiència tèrmica de l'equip. - La mala qualitat de l'aigua pot provocar fàcilment descamació i corrosió, cosa que pot reduir l'eficiència de la calefacció i augmentar el consum d'energia, o fins i tot provocar accidents de seguretat com el trencament de canonades. Entre ells, els components del gas a l'aigua de la caldera, com l'oxigen dissolt i el sulfur d'hidrogen, són factors clau que indueixen la corrosió i afecten l'estabilitat de la qualitat de l'aigua. Per tant, el control de gas a l'aigua de la caldera s'ha convertit gradualment en un focus clau de la gestió de la seguretat industrial. Aleshores, cal controlar l'aigua de la caldera industrial amb un detector de gas? Si cal, com s'ha de configurar el cicle de detecció?
En primer lloc, cal aclarir que l'aigua de la caldera industrial s'ha de controlar mitjançant detectors de gas. L'oxigen dissolt a l'aigua de la caldera pot causar corrosió per l'oxigen, provocant corrosió per picadura i ulceració a la paret del tub de la caldera, escurçant la vida útil de l'equip; Els gasos nocius com el sulfur d'hidrogen poden agreujar les reaccions de corrosió i també poden entrar en sistemes posteriors amb vapor, provocant una contaminació secundària. Les proves convencionals de qualitat de l'aigua (com ara la duresa i el pH) per si soles no poden comprendre completament els canvis en la composició del gas. Els detectors de gas poden capturar amb precisió aquests riscos ocults i proporcionar suport de dades per a la regulació de la qualitat de l'aigua. Al mateix temps, és necessari establir científicament el cicle de detecció per detectar ràpidament les anomalies de la qualitat de l'aigua i evitar perills per a la seguretat o pèrdues econòmiques causades per un seguiment intempestiu.
Per a les calderes amb una velocitat d'evaporació superior a 4t/h i un funcionament continu, a causa de l'alta intensitat de funcionament de l'equip, la ràpida freqüència de reposició d'aigua i les ràpides fluctuacions de la composició del gas en la qualitat de l'aigua, els indicadors clau com la duresa, l'alcalinitat, el valor del pH i els ions clorur es detecten normalment cada 8 hores mitjançant un detector de gas. Combinat amb dades de gas (com la concentració d'oxigen dissolt), la quantitat d'agent de tractament d'aigua afegit o el procés de desoxigenació s'ha d'ajustar de manera oportuna;
Les calderes amb una taxa d'evaporació inferior o igual a 4t/h o de funcionament intermitent presenten canvis relativament suaus en la qualitat de l'aigua i es poden provar una vegada al dia. Tanmateix, durant les etapes d'encesa-i apagada de la caldera, els canvis sobtats de temperatura i pressió de l'aigua poden provocar una solubilitat anormal del gas. Per tant, cal augmentar la freqüència de les proves i centrar-se en controlar els canvis en l'oxigen dissolt per evitar la "corrosió en fred" durant l'inici-.
Si la caldera està equipada amb un equip de descalcificació automàtica d'aigua i l'estabilitat de la qualitat de l'aigua és bona durant el funcionament a llarg termini-(sense fluctuacions significatives en les dades de prova durant un mes), el període de prova es pot allargar adequadament, però el més llarg no ha de superar els 3 dies. A més, independentment de la mida de l'equip, s'ha de realitzar una anàlisi exhaustiva de la qualitat de l'aigua un cop al mes, utilitzant detectors de gas per detectar en profunditat indicadors com l'oxigen dissolt i el contingut de ferro, per garantir que la qualitat de l'aigua es mantingui estable i segura a llarg termini.
