Introducció a les precaucions d'instal·lació dels detectors de gas de monòxid de carboni
1. Quan instal·leu un detector de gas de monòxid de carboni, es recomana establir punts de control cada 3-6 metres per a un taller gran o mitjà que pugui tenir fuites de monòxid de carboni.
2. Per a una sala de bombes petita i no contínua no tripulada, s'ha de considerar la possibilitat de fuites de monòxid de carboni.
Especialment a les regions del nord, quan les portes i les finestres es tanquen a l'hivern, si hi ha fuites de gas de monòxid de carboni, ràpidament arribarà a una concentració que pot causar intoxicació al personal.
Generalment, s'estableix un punt de vigilància en la posició de sotavent de la direcció del vent dominant. Si l'àrea de la fàbrica és gran, es poden configurar diversos punts de control.
3. Per a llocs on es puguin produir fuites de monòxid de carboni, com ara grans unitats de generació d'energia i unitats d'hidrogenació a les refineries;
Els detectors del taller d'electròlisi, l'àcid clorhídric i la construcció del forn de la planta electroquímica s'han d'instal·lar al pla per sobre del punt de fuita.
Un cop finalitzada la instal·lació del detector de gas de monòxid de carboni, s'ha de realitzar una comprovació i l'instrument s'ha de posar en funcionament;
Després de confirmar el funcionament normal durant la prova, l'acceptació es pot dur a terme per garantir el funcionament normal en l'etapa posterior sense causar cap problema a la prova.
El mecanisme d'alimentació i el sistema elèctric de la màquina estan disposats centralment, equipats amb circuits d'oli integrats de tipus placa i circuits de control de programa. Tots els components clau dels sistemes de control hidràulic i elèctric s'importen.
Adoptant el control centralitzat de botons, pot aconseguir dos modes de funcionament: ajust i semi-automàtic.
En el mode de funcionament semi-automàtic, hi ha un procés d'alimentació manual amb motlles flotants i un procés d'alimentació automàtic amb motlles flotants.
La seva pressió de treball, velocitat de premsat, baixada d'alta-pressió, baixada ràpida sense-càrrega i carrera d'expulsió es poden ajustar segons els requisits del procés de premsat dels diferents productes;
Combinat amb quatre relés de temps digitals que inclouen el pols de subjecció d'alta -velocitat, el retard de la pressió lenta, el retard de la pressió de retenció i el retard de la desmagnetització, es pot aconseguir l'objectiu d'assegurar la qualitat del producte.
