Com utilitzar el mesurador de sucre en el procés de producció de cervesa
El procés d'elaboració de la cervesa es pot dividir en quatre processos: maltatge, sacarificació, fermentació i envasat. Les cerveseries modernes generalment ja no tenen una sala de malt, de manera que la part de producció de blat s'eliminarà gradualment del procés de producció de cervesa.
Aquest mesurador de sucre és adequat per a diferents instal·lacions de procés en la producció de cervesa. Mitjançant el principi de mesura de l'índex de refracció de la solució, es pot determinar el contingut de sòlids solubles. Segons els diferents requisits de mesura de cada procés, es pot calibrar ms-1002 per mesurar la concentració de Plató, Brix, Balling i percentatge de massa.
1. En una olla de puré, la malta i l'aigua s'escalfen i es bullen, mentre que els àcids naturals converteixen midons i proteïnes insolubles en un extracte de malta soluble anomenat "most". Normalment s'instal·la un mesurador de sucre a la canonada de sortida de l'olla de salsa per controlar manualment la concentració del most per mantenir la concentració estable i constant. En aquestes condicions de treball, es recomana utilitzar un dispositiu de neteja automàtica de prismes d'aire comprimit o aigua a alta pressió.
2. Abans de bombejar el most a l'olla bullint, s'ha de treure la closca del most del dipòsit del filtre del most i, a continuació, afegir-hi el llúpol i el sucre. Durant aquest procés, esbandiu amb aigua, de manera que la concentració de most disminueixi gradualment.
3. A l'olla bullint, el most s'afegeix amb llúpol i es bull, el most absorbeix el gust del llúpol, emet l'aroma i l'amargor únics de la cervesa i arriba a una certa concentració de most. Aquest procés és fonamental per a la qualitat de la cervesa. Sense el sistema de derivació, la concentració de most es pot controlar mitjançant el mesurador de sucre i el senyal de concentració es pot retornar al PLC o DCS per al control. Això és propici per optimitzar el temps d'ebullició, millorant i estabilitzant la qualitat de la cervesa. En aquestes condicions de treball, es recomana utilitzar un dispositiu de neteja automàtica de prismes d'aire comprimit o aigua a alta pressió.
4. Després de l'ebullició del ciclotró, el most llúpol es bombeja al ciclotró per eliminar l'excés de residus de llúpol i la proteïna insoluble.
5. Després de refredar, s'afegeix el most més fresc amb llevat i es bombeja al fermentador.
6. Tanc de fermentació En el dipòsit de fermentació, el llevat descompon el sucre del most en alcohol i diòxid de carboni. Al cap d'aproximadament una setmana, es pot produir "cervesa jove" i després madurar després de desenes de fermentacions
7. Després de la fermentació del filtre, la majoria dels llevats s'instal·len al fons del dipòsit i s'han de reciclar i reutilitzar. La "cervesa tendra" elaborada es bombeja als tancs de curació. En aquest punt, el llevat restant i les proteïnes insolubles es precipiten encara més, permetent que la cervesa maduri gradualment. La cervesa madura es filtra a través d'un colador per eliminar qualsevol llevat restant i proteïnes insolubles per convertir-se en sake envasat.
8. La sortida del vi també es pot instal·lar amb un refractòmetre en línia d'indexació d'ompliment, que s'utilitza per a la indexació en línia de diferents tipus de cervesa o cervesa i líquid de neteja CIP. I envia el senyal a DCS, que és convenient per omplir i canviar diferents varietats de cervesa, i redueix la pèrdua de cervesa causada per la neteja CIP.
