Com utilitzar el calibre de gruix del recobriment en productes plàstics
Mesura dels recobriments en productes de plàstic. Quan s’utilitza el mètode d’ultrasons per a la mesura, és habitual que el recobriment es dissolgui amb el substrat, donant lloc a una bona superfície de reflexió acústica, que pot provocar una fallada de mesurament o una desviació greu en les lectures. Si el mètode de falca de tall s’utilitza per a la mesura, també hi ha molts llocs on és inconvenient utilitzar i difícil de llegir. Sensor del sensor d’humitat, tub de calefacció elèctrica d’acer inoxida
Per tant, actualment els fabricants de productes electrònics portàtils utilitzen habitualment el mètode de transferència per mesurar el recobriment en productes plàstics.
Hem desenvolupat un mètode per recobrir calibres de gruix durant anys de pràctica, que consisteix en cobrir primer el producte amb diverses tires petites de pel·lícula de polièster de gruix estàndard i, a continuació, pressionar els dos extrems amb cinta emmascarant basada en paper per deixar la part mitjana. Col·loqueu el producte a la línia de polvorització per a polvoritzar i coure normal.
Un cop finalitzat el producte, traieu la pel·lícula de polièster amb la pel·lícula de pintura restant, utilitzeu una placa de ferro (o alumini) com a substrat i utilitzeu una inducció magnètica (o un mètode de corrent de corrent) per mesurar les parts recobertes i no recobertes respectivament. La diferència entre tots dos és el gruix del recobriment. A causa de l'ús de la mateixa placa zero, el punt de referència d'inducció electromagnètica no canviarà, garantint que la referència de la mesura es mantingui inalterada i es garanteixi la precisió de la mesura. A més, sobretot a causa de l’ús del mètode diferencial, els errors de l’instrument i la placa zero es compensaran amb la resta. Això redueix considerablement els requisits per a la placa zero i la precisió de l’instrument.
Algunes fàbriques encara utilitzen el mètode de enganxar fulls de ferro i alumini. Cal destacar que la diferent rugositat superficial, la deformació convexa i la còncava i els canvis de gruix de cada fulla de ferro o alumini poden causar canvis en el punt de referència d’inducció electromagnètica, que poden augmentar els errors de mesurament i produir una repetibilitat deficient. S’ha de prestar atenció a l’evitació.
