Com soldar plaques de circuit i les habilitats per utilitzar les eines de soldadura de plaques de circuit
La tecnologia de soldadura de les plaques de circuit utilitza principalment soldadura de plom d'estany per a la soldadura, abreujada com a soldadura d'estany.
Mecanisme de soldadura de la placa de circuit: sota l'acció de la calor de soldadura, la soldadura, la soldadura i la làmina de coure no es fonen, la soldadura es fon i mulla la superfície de soldadura, basant-se en el moviment d'àtoms i molècules entre la soldadura i la làmina de coure, que provocarà difusió. entre metalls per formar una capa d'aliatge metàl·lic entre la làmina de coure i la soldadura, i connectar la làmina de coure i la soldadura per obtenir un punt de soldadura sòlid i fiable.
Per aconseguir la soldadura de plaques de circuit, les eines de soldadura són indispensables. A continuació es mostren les eines de soldadura per a plaques de circuit i els seus mètodes d'ús.
Les eines de soldadura de plaques de circuit inclouen principalment: soldador elèctric, soldadura i flux i eines auxiliars.
1. Soldador elèctric
El soldador elèctric és l'eina de soldadura més important en la soldadura de plaques de circuit. L'estructura dels diferents soldadors elèctrics també és diferent. Els soldadors elèctrics amb calefacció externa es componen generalment de capçal de soldador, nucli de soldador, carcassa, mànec, endoll, etc. El capçal del soldador s'instal·la dins del nucli del soldador i està fet de material d'aliatge de coure amb bona conductivitat tèrmica com a substrat. ; Un soldador elèctric escalfat internament es compon de cinc parts: una biela, un mànec, una pinça de molla, un nucli de soldador i un cap de soldadura (també conegut com a cap de coure). El nucli del soldador s'instal·la dins del capçal del soldador (amb un ràpid escalfament i una eficiència tèrmica superior al 85% -%%). Hi ha molts tipus de soldadors elèctrics, que es poden dividir en mètodes de calefacció directa, inducció, emmagatzematge d'energia i regulació de temperatura; La potència es pot dividir en diversos tipus, com ara 15W, 2OW, 35W i 300W.
La temperatura del capçal de soldadura d'un soldador elèctric de baixa potència és generalment d'entre 300 i 400 graus. En termes generals, com més gran sigui la potència i la calor d'un soldador elèctric, més alta serà la temperatura del capçal del soldador.
Els circuits integrats de soldadura, les plaques de circuits impresos i els circuits CMOS utilitzen generalment un soldador de 20 W escalfat internament. Com més gran sigui la potència del soldador utilitzat, més fàcil serà cremar els components (normalment quan la temperatura de la unió del transistor supera els 200 graus, es cremarà) i provocar que els cables de la placa de circuit imprès es desprenguin del substrat; La potència del soldador utilitzat és massa petita, la llauna de soldadura no es pot fondre completament, el flux no es pot volatilitzar i les juntes de soldadura no són llises i fermes, cosa que és propensa a una soldadura defectuosa.
2. Estany i flux
Quan es solda, també es requereix soldadura i flux.
Material de llauna: és un metall fusible que pot connectar els cables dels components als punts de connexió de les plaques de circuit imprès. L'estany (Sn) és un metall blanc platejat suau i dúctil amb un punt de fusió de 232 graus. Té propietats químiques estables a temperatura ambient, no s'oxida fàcilment, no perd la seva brillantor metàl·lica i té una forta resistència a la corrosió atmosfèrica. El plom (Pb) és un metall blanc blau clar relativament suau amb un punt de fusió de 327 graus. El plom d'alta puresa té una forta resistència a la corrosió atmosfèrica i una bona estabilitat química, però és perjudicial per a la salut humana. Afegir una certa proporció de plom i una petita quantitat d'altres metalls a l'estany pot fer soldadura amb baix punt de fusió, bona fluïdesa, forta adhesió als components i cables, alta resistència mecànica, bona conductivitat, baixa resistència a l'oxidació, bona resistència a la corrosió i brillant. i boniques juntes de soldadura, comunament conegudes com a soldadura. La soldadura es pot dividir en 15 graus en funció del seu contingut d'estany i en tres graus: S, A i B segons el seu contingut d'estany i la composició química de les impureses. La soldadura de components electrònics sol utilitzar filferro de soldadura en forma de filferro amb un nucli de colofonia. Aquest tipus de filferro de soldadura té un punt de fusió baix i conté flux de colofonia, cosa que fa que sigui fàcil d'utilitzar.
Flux de soldadura: dividit en dos tipus segons la funció: flux i resistència de soldadura.
① Flux
L'ús de flux durant el procés de soldadura ens pot ajudar a eliminar els òxids de la superfície metàl·lica, cosa que és beneficiosa per a la soldadura i també protegeix el capçal del soldador. Pot dissoldre i eliminar òxids de la superfície metàl·lica i envoltar la superfície metàl·lica durant la soldadura i l'escalfament, aïllant-la de l'aire i evitant l'oxidació del metall durant l'escalfament; Pot reduir la tensió superficial de la soldadura fosa, la qual cosa és beneficiosa per a la humectació de la soldadura. Els fluxos generalment es poden dividir en flux inorgànic, flux orgànic i flux de resina. Actualment, el flux d'ús habitual és la colofonia o el perfum de colofonia (dissoldre la colofonia en alcohol); Quan es solden components o cables més grans, també es pot utilitzar pasta de soldadura, però té un cert grau de corrosivitat i els residus s'han d'eliminar de manera oportuna després de la soldadura.
② Resistent a la soldadura
El flux de bloqueig de soldadura pot cobrir la superfície del tauler de plaques de circuit imprès que no s'han de soldar, de manera que la soldadura només es pot soldar a les juntes de soldadura necessàries, cosa que pot protegir el panell de petits impactes de calefacció durant la soldadura i no és fàcil de soldar. ampolla, i també pot evitar ponts, estirar de punta, curtcircuits, soldadures defectuoses, etc.
Quan s'utilitza flux, s'ha d'aplicar correctament segons la mida de l'àrea i els estats de superfície de la soldadura. Si la quantitat és massa petita, la qualitat de la soldadura es veurà afectada. Si la quantitat és massa gran, el residu de flux corroirà els components o empitjorarà el rendiment d'aïllament de la placa de circuit.
