Factors que afecten el valor d'indicació del mesurador de gruix ultrasònic
(1) La rugositat superficial de la peça de treball és massa gran, cosa que provoca un mal acoblament entre la sonda i la superfície de contacte, un eco reflectit baix i fins i tot la incapacitat de rebre senyals d'eco.
Per a la corrosió superficial i equips en servei i canonades amb efectes d'acoblament extremadament pobres, la superfície es pot tractar amb poliment, mòlta, serrells, etc. per reduir la rugositat. Al mateix temps, també es poden eliminar les capes d'òxid i pintura per exposar la brillantor metàl·lica i fer que la sonda Es pot aconseguir un bon efecte d'acoblament amb l'objecte de prova mitjançant un agent d'acoblament.
(2) El radi de curvatura de la peça de treball és massa petit, especialment quan es mesura el gruix de canonades de petit diàmetre. Com que la superfície de la sonda que s'utilitza habitualment és plana i el contacte amb la superfície corba és un contacte puntual o de línia, la transmitància de la intensitat del so és baixa (acoblament deficient). Es pot utilitzar una sonda especial per a tubs de diàmetres petits (6 mm) per mesurar amb més precisió materials de superfície corba com ara canonades.
(3) La superfície de detecció i la superfície inferior no són paral·leles i les ones sonores es dispersen quan es troben amb la superfície inferior i la sonda no pot rebre el senyal d'ona inferior.
(4) A causa de l'estructura desigual o els grans gruixuts de les peces de fosa i l'acer austenític, es produeix una severa atenuació de dispersió quan les ones ultrasòniques els travessen. Les ones ultrasòniques disperses es propaguen per camins complexos, que poden aniquilar els ecos i no provocar cap visualització. . Es pot utilitzar una sonda dedicada de gra gruixut amb una freqüència més baixa (2,5 MHz).
(5) Hi ha una mica de desgast a la superfície de contacte de la sonda. La superfície de les sondes de mesura de gruix d'ús habitual està feta de resina acrílica. L'ús a llarg termini augmentarà la rugositat de la superfície, donant lloc a una disminució de la sensibilitat, donant lloc a una visualització incorrecta. Podeu utilitzar paper de vidre de 500 # per polir-lo perquè sigui suau i garantir el paral·lelisme. Si encara és inestable, penseu a substituir la sonda.
(6) Hi ha un gran nombre de fosses de corrosió a la part posterior de l'objecte que s'està provant. Com que hi ha taques d'òxid i pous de corrosió a l'altre costat de l'objecte a mesurar, les ones sonores s'atenuen, provocant que les lectures canviïn de manera irregular, o fins i tot no hi hagi lectures en casos extrems.
(7) Hi ha sediments a l'objecte a mesurar (com ara una canonada). Quan la impedància acústica del sediment i la peça de treball no són molt diferents, el valor que mostra el mesurador de gruix és el gruix de la paret més el gruix del sediment.
(8) Quan hi ha defectes a l'interior del material (com ara inclusions, capes intercalades, etc.), el valor mostrat és aproximadament el 70% del gruix nominal. En aquest moment, es pot utilitzar un detector de defectes per ultrasons per a una detecció addicional de defectes.
(9) Efecte de la temperatura. En general, la velocitat del so en materials sòlids disminueix a mesura que augmenta la temperatura. Les dades experimentals mostren que per cada augment de 100 graus en materials calents, la velocitat del so disminueix un 1%. Aquesta situació es troba sovint amb equips en servei d'alta temperatura. S'han d'utilitzar sondes especials per a altes temperatures (300 graus ~ 600 graus). No utilitzeu sondes normals.
(10) Materials laminats, materials compostos (heterogenis). No és possible mesurar materials laminats desacoblats perquè les ones ultrasòniques no poden penetrar en l'espai desacoblat i no es poden propagar uniformement en materials compostos (heterogenis). Per als equips fets amb materials multicapa (com ara equips d'alta pressió d'urea), s'ha de prestar especial atenció a l'hora de mesurar el gruix. El valor d'indicació del calibre de gruix només indica el gruix de la capa de material en contacte amb la sonda.
(11) Influència de l'agent d'acoblament. L'agent d'acoblament s'utilitza per eliminar l'aire entre la sonda i l'objecte que es mesura, de manera que les ones ultrasòniques poden penetrar eficaçment a la peça de treball amb finalitats de detecció. Si el tipus es selecciona o s'utilitza de manera incorrecta, es produiran errors o la marca d'acoblament parpellejarà, fent impossible la mesura.
S'ha de seleccionar el tipus adequat segons les condicions d'ús. Quan s'utilitza en superfícies de material llis, es poden utilitzar agents d'acoblament de baixa viscositat; quan s'utilitza en superfícies rugoses, superfícies verticals i superfícies superiors, s'han d'utilitzar agents d'acoblament d'alta viscositat. S'ha d'utilitzar un agent d'acoblament d'alta temperatura per a peces de treball d'alta temperatura.
En segon lloc, l'agent d'acoblament s'ha d'utilitzar en una quantitat adequada i aplicar de manera uniforme. En general, l'agent d'acoblament s'ha d'aplicar a la superfície del material que es mesura, però quan la temperatura de mesura és alta, l'agent d'acoblament s'ha d'aplicar a la sonda.
(12) Selecció incorrecta de la velocitat del so. Abans de mesurar la peça de treball, predefiniu la seva velocitat del so segons el tipus de material o mesura la velocitat del so en funció del bloc estàndard. Quan l'instrument es calibra amb un material (el bloc de prova que s'utilitza habitualment és l'acer) i després es mesura amb un altre material, es produiran resultats erronis. Cal identificar correctament el material i seleccionar la velocitat del so adequada abans del mesurament.
(13) Efecte de l'estrès. La majoria dels equips i canonades en servei tenen estrès. La condició d'estrès dels materials sòlids té un cert impacte en la velocitat del so. Quan la direcció de la tensió és coherent amb la direcció de propagació, si la tensió és una tensió de compressió, la tensió augmentarà l'elasticitat de la peça i accelerarà la velocitat del so; viceversa. , si la tensió és la tensió de tracció, la velocitat del so s'alenteix.
Quan l'estrès no és coherent amb la direcció de propagació de l'ona, la trajectòria de vibració de la partícula es veu alterada per l'estrès durant el procés de l'ona i la direcció de propagació de l'ona es desvia. Segons les dades, a mesura que augmenta l'estrès general, la velocitat del so augmenta lentament.
(14) La influència dels òxids de superfície metàl·lica o dels recobriments de pintura. Tot i que la capa densa d'òxid o pintura anticorrosió produïda a la superfície metàl·lica està estretament combinada amb el material base i no té una interfície òbvia, la velocitat de propagació del so en els dos materials és diferent, causant així errors i l'error varia amb el gruix de la coberta. També diferent.
