Eliminació del mecanisme d'elevació del condensador micromirall
(1) El mecanisme d'elevació del condensador recte del microscopi Olympus inclou: 1. Arandela de cel·luloide 2. Cargol de polze 3. Màniga de barra d'engranatge excèntrica 4. Vareta d'engranatge 6. Volant de mà d'elevació 7. Quan ajusteu la femella binocular, feu servir una mà per introduïu la clau de femella de doble ull a la femella de doble ull a la cara extrema del volant i, amb l'altra mà, utilitzeu un tornavís per inserir-lo a la ranura del cargol de polze de l'altre extrem i premeu-lo fermament per aturar el llisca.
(2) Mecanisme d'elevació del condensador del microscopi Olympus de tub oblic:
En ajustar, primer utilitzeu un tornavís per retirar el cargol resident al mig de la femella binocular durant 1 o 2 voltes. La rentadora del coixinet està ben ajustada amb el cargol resident, de manera que també es retirarà amb ell i es trencarà de la cara extrema de la barra d'engranatge. A continuació, utilitzeu la clau de femella de doble ull per cargolar la femella de doble ull al seient d'ajust. Al mateix temps, feu servir l'altra mà per girar el volant i feu la prova fins que el mecanisme d'elevació estigui ben ajustat i pugui quedar-se en qualsevol posició abans d'aturar el cargol de la femella binocular. Finalment, torneu a col·locar el cargol de parada de manera que la rondella del coixinet toqui la barra d'engranatge.
La raó per la qual aquest ajust pot eliminar errors és perquè el forat interior del seient d'ajust és cònic. El casquet cònic té osques en direcció axial. Quan la femella de doble ull 1 es cargola cap a dins, la màniga cónica s'empeny cap a dins, de manera que quan la màniga cónica avança, l'osca es fa més petita, el forat interior es redueix, la barra d'engranatge es fixa més forta i la fricció de la rotació de l'engranatge. s'incrementa. resistència, aturant així la caiguda automàtica
Diverses aplicacions del microscopi en la producció
1. Inspecció de matèries primeres al microscopi metal·logràfic: inspecció de la qualitat metal·lúrgica de les matèries primeres, com ara la segregació, el tipus de distribució i el nivell d'inclusions no metàl·liques; inspecció de la porositat de la fosa, els porus i la uniformitat de l'estructura d'inclusió d'escòries dels materials de fosa; descarburació superficial de forjats, comprovar si hi ha sobreescalfament, sobrecombustió, esquerdes, deformacions, etc.
2. Control de qualitat en el procés de producció: el microscopi metal·logràfic pot proporcionar la base per ajustar el procés i modificar els paràmetres del procés i guiar la producció, com ara si la temperatura d'escalfament d'extinció del tractament tèrmic, el temps de conservació de la calor, la velocitat de refrigeració, etc. adequat (correcte); el control dels paràmetres del procés de tractament tèrmic de la superfície química; Si les temperatures de forja inicial i final de forja són adequades, etc.
3. Anàlisi de fallades del microscopi metal·logràfic: el mètode d'anàlisi de l'estructura metal·logràfica s'utilitza àmpliament en l'anàlisi de fallades mecàniques, i és molt convenient identificar alguns defectes comuns. Com ara la descarburació superficial de les peces de la màquina; morfologia i característiques de distribució de les microesquerdes; defectes del tractament tèrmic químic; estructura anormal després del tractament tèrmic; precipitació en fase trencadissa als límits de gra, etc. Els resultats d'aquestes anàlisis metalogràfiques s'utilitzen sovint com a base per a l'anàlisi de fallades.
4. Inspecció de qualitat del producte: a més dels indicadors de rendiment mecànic i físic, algunes peces o productes mecànics també requereixen paràmetres microestructurals com un dels indicadors tècnics per a l'avaluació de la qualitat.
