Mals hàbits comuns dels soldadors elèctrics i el seu impacte
En el procés de soldadura de components electrònics, molts tècnics senten que necessiten pressionar amb força per transferir més calor per completar la soldadura quan es troben juntes de soldadura difícils, però pressionar el soldador amb força no escalfa la junta més ràpidament. Que premeu amb força o no no té res a veure amb la velocitat amb què la punta del soldador transfereix calor. Una força excessiva també provocarà conseqüències molt molestes, com ara coixinets de taques blanques aixecats o deformats. Aquestes juntes de soldadura poden passar inicialment la prova elèctrica, però la seva força de connexió s'ha debilitat. Provocarà una fallada intermitent de futurs productes o la paràlisi de tot el sistema.
És important adonar-se que la força excessiva és completament innecessària per aconseguir una soldadura reeixida. La manera correcta de fer-ho és mantenir un bon contacte amb l'articulació per formar una bona soldadura. Els tècnics solen ser perquè la punta de calefacció del soldador s'oxida, cosa que alenteix la transferència de calor. Cap tècnic sol augmentar la pressió cap avall a la punta del soldador inconscientment perquè la punta d'escalfament del soldador s'oxida, cosa que alenteix la transferència de calor. Reduir la formació d'òxids o reduir la contaminació de la punta de ferro L'òxid actua com una barrera o un objecte de bloqueig en el sentit que frena la transferència de calor.
(2) El tipus de capçal de soldadura no és adequat
Si la punta de calefacció és massa petita, pot provocar un flux de soldadura insuficient o juntes de soldadura fredes. També augmenta el temps de residència de la calefacció, és a dir, el temps de contacte del soldador amb la junta. Quan es solda amb un capçal de calefacció cònic en una àrea més gran de la connexió, s'ha d'augmentar el temps de permanència a causa de la mala transferència de calor. Un temps de permanència excessiu de la punta del soldador pot danyar el dispositiu, el conductor o la placa de circuit. , si el capçal de calefacció és massa gran, superarà l'àrea de connexió i danyarà el substrat de la placa de circuit.
Els tres factors per seleccionar una punta de l'escalfador són l'àrea de contacte, la capacitat tèrmica de la punta de l'escalfador i la longitud i la forma. A l'hora d'escollir un capçal de calefacció, escolliu sempre el capçal d'escalfament amb l'àrea de contacte més gran sense superar l'àrea de soldadura. Una punta de cisell plana té una àrea de contacte molt més gran que una punta cònica. Tot el que hem de fer és maximitzar la zona de contacte entre la punta i el coixinet perquè l'articulació es pugui escalfar ràpidament.
