Utilitzant intel·ligentment un termòmetre per eliminar ràpidament els perills ocults
Comprovar les omissions és el doble del resultat amb la meitat de l'esforç
Al llarg dels anys, hi ha hagut freqüents casos de perforació i perforació en canonades d'injecció d'un sol pou. Alguns dels punts de punció es troben 30-100cm per sota del sòl de ciment dins i fora de l'edifici de l'estació d'injecció. Per reparar els punts de perforació i fuites de la soldadura, primer cal trobar els punts de perforació i fuites.
Inspirats en les característiques sensibles a la temperatura dels termòmetres infrarojos, els tècnics del Tercer Centre Miner de Gudong van utilitzar hàbilment termòmetres per localitzar amb rapidesa i precisió els punts de fuita de les canonades sota el sòl de ciment dins i fora de l'estació, aconseguint el doble de resultat amb la meitat de l'esforç.
En general, la barreja de licor mare de polímer i aigües residuals es transporta al cap de pou a la canonada del pou d'injecció de polímers, amb una temperatura d'uns 40 graus. A causa dels diferents graus de compactació i densitat de les capes subterrànies de ciment i sòl, així com les diferències en la mida dels porus, el líquid barrejat que surt del punt de punció migra al llarg de les zones amb alta porositat, girant i estenent-se, i es pot transferir durant més temps. de més de 10 metres. Després es desborda des del punt feble, que és el punt de desbordament. Durant el procés de transferència del líquid barrejat, la temperatura disminueix gradualment, és a dir, la temperatura del punt de desbordament * és baixa, mentre que la temperatura del punt de punció * és alta.
Per tant, en la detecció de fuites real, sempre que el termòmetre de mà s'iniciï des del punt de desbordament i es mogui pel camí d'augment de la temperatura, a mesura que s'acosta al punt de punxada, la temperatura que mostra el termòmetre augmenta gradualment fins a arribar a una temperatura elevada. Un cop trobat el punt d'alta temperatura, es troba el punt de punxada. Diverses proves de detecció de fuites han demostrat que l'ús d'un termòmetre per localitzar el punt de punció suposa un estalvi de temps i mà d'obra, amb una precisió del 100%. Aquest mètode pot reduir en gran mesura l'abast de trencament del ciment a terra, reduir la intensitat del treball i el temps d'inactivitat dels pous d'injecció de polímers i millorar l'eficiència del treball.
Des del 2009, els suggeriments anteriors s'han utilitzat per identificar fuites 15 vegades, amb una taxa d'èxit del 100%. El temps mitjà de processament de la canonada s'ha reduït en 6 hores per pou, el volum d'injecció de la solució de polímer s'ha augmentat en 680 metres cúbics i el temps d'aturada per a la injecció de polímers s'ha reduït.
Eliminant perills ocults i evitant cops de calor i refredament
Fa uns dies, cap a les 9 del matí, la temperatura a la sala de bombes d'injecció de polímers va arribar als 30 graus. Després que Wang Laiqing, el cap de l'estació d'injecció de polímers número 8 i un tècnic treballador, va ocupar el seu lloc i va començar a inspeccionar l'equip d'injecció de polímers un per un amb un termòmetre d'infrarojos a la mà. De sobte, es va adonar que la temperatura del cárter d'una bomba d'injecció de polímer havia augmentat 2 graus en comparació amb el dia anterior. Si aquest perill ocult no s'elimina de manera oportuna, posarà en perill directament el funcionament normal de la bomba d'injecció de polímers. Així que immediatament va començar a investigar la causa. Després d'analitzar la freqüència de funcionament de l'equip i comprovar que el corrent del motor no variava respecte al passat, es va descartar el possible augment de temperatura provocat per l'augment de càrrega de l'equip. Per això, va buscar el registre d'afegir oli lubricant i va preguntar per la situació d'afegir oli lubricant en aquell moment. Originalment, l'oli lubricant afegit tenia un grau incorrecte. Amb la substitució de l'oli lubricant, es van eliminar ràpidament els perills ocults d'accidents.
Ara, a causa de la disminució del volum d'injecció del licor mare del pou d'injecció de polímers, la freqüència de funcionament de la bomba d'injecció de polímers és relativament baixa. Algunes bombes funcionen a una freqüència d'uns 18 hertzs, el que resulta en un escalfament del motor i una alta temperatura de l'oli lubricant al cárter. Alguns motors tenen temperatures de carcassa properes als 60 graus, i la temperatura de l'oli lubricant al cárter també és superior als 50 graus, la qual cosa comporta riscos significatius per al funcionament a llarg termini de l'equip. Per tant, els empleats utilitzen termòmetres per comprovar la temperatura de la carcassa del motor, els coixinets i diverses parts del càrter de la bomba d'injecció de polímers cada dia i mantenir registres. Proporcionen ràpidament a l'equip els aspectes següents de treball de "prevenció de cops de calor i refrigeració".
