+86-18822802390

Classificació dels soldadors i algunes pràctiques abans del seu ús

Sep 28, 2023

Classificació dels soldadors i algunes pràctiques abans del seu ús

 

El soldador és un amant de l'electrònica d'una arma màgica, els components de la soldadura determinen la qualitat del producte, la tecnologia de soldadura és garantir la qualitat de la soldadura, la qualitat del producte i la fiabilitat de l'enllaç bàsic. Per exemple, amb el soldador endotèrmic, el soldador en calent extern, el soldador termostàtic, el soldador que absorbeix estany, etc.


Soldador endotèrmic: mitjançant la biela, el mànec, el clip de molla, el nucli de ferro, el cap de ferro i altres components. El nucli del soldador es col·loca al capçal de ferro, que està fet de filferro de resistència de níquel-crom embolicat al voltant del tub de porcellana.


Soldador de tipus calor extern: el seu cap de ferro es troba al nucli de ferro, amb una bona conductivitat tèrmica del coure com a substrat del material d'aliatge de coure i fet. El seu capçal de ferro pot ser telescòpic, si voleu una temperatura elevada, el cap de ferro s'ajustarà per escurçar el punt, i viceversa, s'ajustarà a un cap de ferro més llarg.


Soldador a temperatura constant: el seu capçal de soldadura col·locat dins del termòstat tipus imant, per al control del temps d'energització. Si la temperatura de soldadura no és alta, el temps de soldadura no és llarg, feu servir el soldador a temperatura constant.


Soldador de llauna de succió: serà una ventosa de llauna de tipus pistó i un soldador dissolt en una de les eines de desoldar, flexible i còmode d'utilitzar, àmplia gamma d'aplicacions.


Abans d'utilitzar el soldador, el millor és mesurar la resistència de l'endoll per determinar si es pot utilitzar el soldador. Si la resistència és d'uns quants milers d'ohms disponibles, si la resistència és zero o infinita, no es pot utilitzar. La resistència zero indica que hi ha un curtcircuit dins del soldador, i la resistència infinita indica que hi ha un circuit trencat dins del soldador.


Algunes pràctiques abans d'utilitzar el soldador
Per a l'ús inicial del nou soldador, per assegurar-se que el cap del soldador brillant, energitzat, la soldadura fosa amb calefacció mentre estava submergida en resina i moltes vegades en contacte amb el cable de soldadura, el cap del soldador està recobert uniformement amb una capa de soldadura. El propòsit de fer-ho, no només per facilitar l'ús posterior, sinó també per evitar l'oxidació del capçal del soldador. Per a l'antic processament del soldador abans d'utilitzar-lo, ja que s'ha utilitzat durant molt de temps, la superfície del cap de ferro tindrà una capa d'òxids, de manera que el cap de ferro no és fàcil de menjar llauna. Així, només els òxids a la superfície del capçal del soldador amb paper de vidre fi o llima per eliminar, de manera que la seva superfície es torna brillant. A continuació, instal·leu un nou tractament de soldadura, la superfície del capçal del soldador es revestirà uniformement amb una capa de soldadura.


De fet, l'oxigen no té res a veure amb l'escalfament del soldador, el soldador a través del corrent altern i el cable de soldadura de fusió de calefacció. I l'interrogant va dir que pot ser que el soldador no menja llauna, és a dir, perquè el soldador està alimentat durant massa temps i no s'utilitza, en aquest cas accelerarà l'oxidació del nucli del soldador i es cremarà, escurçarà la seva vida útil. Al mateix temps, també conduirà al capçal del soldador durant molt de temps a escalfar-se i oxidar-se o cremar-se. Per tant, el soldador ja no menja llauna. En aquest procés de no menjar estany hi ha una reacció d'oxidació, la reacció química de la substància i l'oxigen, en la qual l'oxigen proporciona oxigen. En circumstàncies normals, és una oxidació lenta, es pot activar durant massa temps, la temperatura augmenta bruscament, la qual cosa dóna a la reacció d'oxidació les condicions de reacció, accelerant la velocitat d'oxidació del capçal del ferro de soldadura i el nucli del ferro de soldar.

 

USB Soldering Iron Set

 

Enviar la consulta