Aplicació del mesurador de gruix de recobriment en assaigs no destructius
La tecnologia de proves no destructives és un tema prometedor amb una gran amplitud teòrica i un gran èmfasi en els aspectes pràctics. Implica les propietats físiques dels materials, el disseny del producte, el procés de fabricació, la mecànica de fractura i el càlcul d'elements finits i molts altres aspectes. A les indústries química, electrònica, elèctrica, metàl·lica i altres, per tal d'aconseguir la protecció o la decoració de diversos materials, s'utilitzen mètodes com ara la polvorització, el revestiment de metalls no ferrosos, la fosfatació i l'anodització. El concepte de recobriment, recobriment, enganxament o pel·lícula generada químicament, l'anomenem "cladding". La mesura del gruix del revestiment s'ha convertit en el procediment més important per a la inspecció de qualitat del producte acabat per part dels usuaris de la indústria metal·lúrgica. És el mitjà pel qual el producte arriba a l'estàndard.
Actualment, el gruix de la capa de recobriment es determina generalment segons un estàndard unificat arreu del món. La selecció de mètodes i instruments d'assaig no destructiu per a la capa de recobriment és més important amb el progrés gradual de la investigació sobre les propietats físiques dels materials. Els mètodes de prova no destructius dels recobriments inclouen principalment: mètode de tall de falca, mètode de tall òptic, mètode d'electròlisi, mètode de mesura de la diferència de gruix, mètode de pesatge de la xarxa de recursos de prova no destructiva, mètode de fluorescència de raigs X, mètode de reflexió de raigs, mètode de capacitat, mètode de mesura magnètica i mesura de corrents de Foucault. La majoria d'aquests mètodes, excepte els cinc últims, han de danyar el producte o la superfície del producte, que és una prova destructiva, el mètode de mesurament és feixuc i la velocitat és lenta i és adequat principalment per a la inspecció de mostreig. Els mètodes de reflexió de raigs X i beta poden ser mesuraments sense contacte i no destructius, però el dispositiu és complex i car i el rang de mesurament és petit. A causa de la font radioactiva, l'usuari ha de complir les normatives de protecció contra la radiació i, generalment, s'utilitza per mesurar el gruix de cada capa de recobriment metàl·lic. Els mètodes de capacitat només s'utilitzen generalment per a proves de gruix de recobriment aïllant de conductors elèctrics molt prims. Mètode de mesura magnètic i mètode de mesura de corrents de Foucault, amb el progrés creixent de la tecnologia, especialment després de la introducció de la tecnologia de microprocessador en els darrers anys, el mesurador de gruix ha fet un gran pas cap a la miniatura, intel·ligent, multifuncional, d'alta precisió i pràctic. La resolució de la mesura ha arribat a 0,1μm i la precisió pot arribar a l'1 per cent. Té les característiques d'un ampli rang d'aplicació, un ampli rang de mesura, un funcionament fàcil i un preu baix. És l'instrument més utilitzat en la indústria i la investigació científica. La mesura del gruix mitjançant un mètode de prova no destructiu no fa malbé el recobriment ni el substrat, i la velocitat de detecció és ràpida, de manera que es pot dur a terme un gran nombre de treballs de detecció econòmicament. La nostra empresa ara introdueix diversos mètodes de mesura de gruix convencionals de la següent manera.
Principi de mesura magnètica
1. El principi d'atracció magnètica El mesurador de gruix pot mesurar el gruix del recobriment utilitzant la força d'aspiració entre la sonda magnètica i l'acer magnèticament conductor perquè sigui proporcional a la distància entre ells. Aquesta distància és el gruix del recobriment. , de manera que la diferència entre la permeabilitat del recobriment i el substrat sigui prou gran, es pot realitzar la mesura. Atès que la majoria de productes industrials estan estampats a partir d'acer estructural i làmines d'acer laminats en calent i en fred, els mesuradors de gruix magnètics són els més utilitzats. L'estructura bàsica de l'instrument de mesura és un acer magnètic, una molla de tensió, una regla i un mecanisme d'aturada automàtica. Quan l'acer magnètic i l'objecte a mesurar són atrets, una molla s'allarga gradualment i la força de tracció augmenta gradualment. Quan la força de tracció de l'acer és més gran que la força d'aspiració, la força d'extracció es registra en el moment en què es desenganxa l'acer magnètic i es pot obtenir el gruix del recobriment. En general, segons diferents models i diferents gammes i ocasions adients. Les característiques d'aquest instrument són un funcionament senzill, fort i durador, sense font d'alimentació i calibratge abans del mesurament i un preu baix, que és molt adequat per als tallers per al control de qualitat in situ.
2. Principi d'inducció magnètica El principi d'inducció magnètica del calibre de gruix és mesurar el gruix del recobriment utilitzant la mida del flux magnètic que flueix al substrat de ferro a través del recobriment no ferromagnètic. Com més gruixut sigui el recobriment, menor serà el flux magnètic. Com que és un instrument electrònic, és fàcil de calibrar, pot realitzar diverses funcions, ampliar el rang i millorar la precisió. Com que les condicions de prova es poden reduir molt, té un camp d'aplicació més ampli que el tipus d'aspiració magnètica. Quan la sonda al voltant de la bobina del nucli de ferro tou es col·loca a l'objecte a mesurar, l'instrument emet automàticament el corrent de prova. La magnitud del flux magnètic afecta la magnitud de la força electromotriu induïda. L'instrument amplifica el senyal i després indica el gruix del recobriment. Els primers productes es van indicar amb un metre i la precisió i la repetibilitat no eren bones. Més tard, es va desenvolupar un tipus de pantalla digital i el disseny del circuit també es va perfeccionar cada cop més.
