Ajust i control de la temperatura de soldadura
(1) Els paràmetres òptims de soldadura de l'estació de soldadura d'aire calent són en realitat la millor combinació de la temperatura de la superfície de soldadura, el temps de soldadura i el volum d'aire calent de l'estació de soldadura d'aire calent. Quan s'estableixen aquests tres paràmetres, s'han de tenir en compte principalment el nombre de capes (gruix), l'àrea, el material del cable intern, el material del dispositiu BGA (PBGA o CBGA) i la mida, la composició de la pasta de soldadura i el punt de fusió de la soldadura principalment quan es configuren aquests tres paràmetres. El nombre de components a la placa impresa (aquests components necessiten absorbir la calor), la temperatura òptima per soldar dispositius BGA i la temperatura que poden suportar, el temps de soldadura més llarg, etc. En general, com més gran sigui l'àrea del dispositiu BGA (més de 350 boles de soldadura), més difícil és establir els paràmetres de soldadura.
(2) Preste atenció a les quatre zones de temperatura següents durant la soldadura.
① Zona de preescalfament (zona de preescalfament). L'objectiu del preescalfament és doble: un és evitar que un costat del tauler imprès es deformi per la calor i l'altre és accelerar la fusió de la soldadura. Per a taulers impresos amb àrees més grans, el preescalfament és més important. A causa de la limitada resistència a la calor del propi tauler imprès, com més alta sigui la temperatura, més curt hauria de ser el temps d'escalfament. Els taulers impresos normals són segurs per sota dels 150 graus (no massa llargs). Els taulers impresos de mida petita d'1,5 mm de gruix que s'utilitzen habitualment poden establir la temperatura a 150-160 graus i el temps és de 90 segons. Després de desembalar el dispositiu BGA, s'ha d'utilitzar generalment en 24 hores. Si el paquet s'obre massa aviat, per evitar que el dispositiu es faci malbé durant la reelaboració (produeix efecte "crispetes"), s'ha d'assecar abans de carregar-lo. La temperatura de preescalfament d'assecat ha de ser de 100-110 graus i el temps de preescalfament ha de ser més llarg.
② Zona de temperatura mitjana (zona de remull). La temperatura de preescalfament a la part inferior del tauler imprès pot ser igual o lleugerament superior a la temperatura de preescalfament a la zona de preescalfament. La temperatura del filtre és superior a la temperatura de la zona de preescalfament i inferior a la de la zona d'alta temperatura. El temps és generalment d'uns 60 segons.
③ Zona d'alta temperatura (zona punta). La temperatura del broquet arriba al seu màxim en aquesta zona. La temperatura ha de ser superior al punt de fusió de la soldadura, però preferiblement no més de 200 graus.
A més de seleccionar correctament la temperatura i l'hora de calefacció de cada zona, també s'ha de parar atenció a la velocitat de calefacció. En general, quan la temperatura és inferior a 100 graus, la velocitat màxima d'escalfament no supera els 6 graus / s i la velocitat màxima d'escalfament per sobre de 100 graus no supera els 3 graus / s; a la zona de refrigeració, la velocitat màxima de refrigeració no supera els 6 graus/s.
Hi ha una certa diferència en els paràmetres anteriors quan es solden CBGA (dispositiu BGA de paquet ceràmic) i xip PBGA (dispositiu BGA de paquet de plàstic): el diàmetre de la bola de soldadura del dispositiu CBGA hauria de ser aproximadament un 15 per cent més gran que el del PBGA dispositiu i la composició de la soldadura és de 90Sn/10Pb, punt de fusió més alt. D'aquesta manera, després de desoldar el dispositiu CBGA, les boles de soldadura no s'enganxaran al tauler imprès.
La pasta de soldadura que connecta la bola de soldadura del dispositiu CBGA a la placa impresa pot utilitzar la mateixa soldadura que el dispositiu PBGA (la composició és 63Sn/37Pb), de manera que després de treure el dispositiu BGA, la bola de soldadura encara està connectada a el pin del dispositiu i no s'adherirà a la placa impresa. pissarra
